4 Причины возникновения аварийных ситуаций на производстве

Возникновение аварийных ситуаций на фазе смешения и формования обусловлено в подавливающем большинстве случаев нарушениями действующих рабочих инструкций и требований конструкторско-технологической документации.

Так, например, в производстве отмечены случаи наезда железнодорожной платформы с изделием на установку СНД с последующим сдвигом аппарата с рабочего места. Общим для этих случаев явилось то, что водители транспортного средства были недостаточно обучены. Кроме того, в одном случае в здании не была установлена ручная лебедка для подтягивания платформы, а пути залиты маслом, что привело к проскальзыванию тормозных башмаков. В другом же случае из-за отсутствия контроля со стороны сцепщика, старшего аппаратчика и мастера смены тормозные башмаки вообще не были установлены.

Неоднократно аварийные ситуации возникали при проходе полимерной массы через уплотнения шнека. В одном из случаев прохождения массы произошло из-за того, что шнек при сборке не был зафиксирован и при работе отошел назад. Нарушение могло бы быть обнаружено при контрольной проверке качества сборки, предусмотренной Правилами эксплуатации аппарата, однако данная операция также не была проведена, хотя запись о ней в журнале подготовки оборудования к пуску была сделана. В другом случае проход массы произошел из-за того, что войлочное кольцо уплотнения шнека не было установлено в выточку стакана. Усугубляющим это нарушение обстоятельством явилось то, что для кольца был выбран случайно попавшийся материал низкого качества, не соответствующим требованиям чертежа.

Отмечены случаи загорания продукта при чистке оборудования из-за применения инструмента, не предусмотренного Регламентом (использованы стольные ножи вместо фторопластовых шпателей).

При работе аппарата СНД в одном из зданий наблюдался сильный разогрев одного из подшипниковых узлов мешалок. Разбор данного случая показал, что при сборке не была установлена ограничительная прокладка под крышку подшипника, вследствие чего подшипник был перетянут. Неисправность могла бы быть обнаружена, если бы в соответствии с технологическим процессом была проведена прокрутка мешалок от руки, однако эта операция не производилась, не было обращено внимание на разогрев подшипника и при обкатке аппарата перед пуском.

Серьезную опасность представляет попадание в аппараты посторонних предметов. Так, после одного из пусков по рискам на рабочих органах СНД было установлено прохождение постороннего металлического предмета, который впоследствии был найден и оказался куском постоянного магнита. Естественно, что перед пуском осмотр аппаратов не проводился, либо проводился поверхностно.

Обеспечение безопасности при разборке во многом зависит от соблюдения установленных схем строповки аппаратов. Так, в одном из случаев при внецентренном защимлении строп бункер предварительного смесителя аппарата СНД качнулся и внутренней поверхностью ударился о выступающие металлические части, что привело к загоранию массы на стенке бункера.

Особое внимание при обслуживании и ремонте линий подачи РСП и системы защиты вакуумных насосов обращено на соблюдение требований Инструкций по эксплуатации при их чистке, так как известны случаи травмирования обслуживающего персонала, особенно при проведении огневых работ.

Таким, образом, безаварийная работа оборудования может быть гарантирована только при неукоснительном выполнении всех требований технической документации и достаточной обученности технического персонала.