
- •1.1.1. Общие сведения о первом контуре реактора ввэр
- •1.1.2. Реактор ввэр
- •1.1.3. Парогенератор
- •1.1.4. Главный циркуляционный насос
- •1.1.5. Главные циркуляционные трубопроводы (гцт)
- •§ 182 Датчика термоэлектрических термометров с компенсационными коробками.
- •Система компенсации давления в контуре
- •1.2.2. Система продувки-подпитки первого контура
- •1.2.3. Системы безопасности реакторной установки ввэр
- •1.2.4. Система аварийного охлаждения активной зоны реактора
- •1.2.5. Тенденции развития реакторной установки ввэр
- •2.1.1. Особенности технологической схемы энергоблока с реактором рбмк
- •2.1.2. Контур многократной принудительной циркуляции
- •Барабан-сепараторы
- •Главные циркуляционные насосы
- •Запорно-регулирующий клапан
- •Паропроводы и арматура
- •2.2.1. Узел регулирования расхода питательной воды
- •2.2.2. Система охлаждения продувочной воды и расхолаживания реактора
- •2.2.3. Система охлаждения каналов суз, камер деления (кд), датчиков контроля энерговыделения (дкэ) и отражателя
- •2.2.4. Газовый контур
- •2.2.5. Схема вспомогательного промежуточного контура
- •2.2.6. Система аварийного охлаждения реактора
- •2.2.7. Система локализации аварий энергоблоков рбмк (сла)
- •2.2.8. Система аварийного электроснабжения
- •Физические особенности регулирования мощности реактора
- •4.1.2. Регулирование энергоблоков с реакторами ввэр
- •4.1.3. Регулирование энергоблоков с реакторами рбмк
- •4.1.4. Регулирование энергоблоков одноконтурных аэс с реакторами корпусного типа
- •4.1.5. Регулирование блоков аэс с реакторами на быстрых нейтронах
- •5.1.1. Выбор промышленной площадки для строительства аэс
- •5.1.2. Требования к генеральному плану аэс
- •5.1.3. Примеры генерального плана аэс
- •5.2.1. Основные требования к главному корпусу аэс
- •5.2.2. Компоновка машинного зала
- •5.2.3. Компоновка реакторного и реакторно-парогенераторного цехов
- •5.2.4. Примеры компоновок аэс
- •5.2.4.1. Реакторное отделение аэс с ввэр-1000
- •5.2.4.2. Реакторное отделение аэс с рбмк-1000
- •5.2.4.3. Компоновка основных сооружений и оборудования аэс сРбн
1.1.5. Главные циркуляционные трубопроводы (гцт)
В состав главного циркуляционного трубопровода серийного реактора ВВЭР-1000 с РУ В-320 входят:
§ трубопроводы циркуляции теплоносителя Ду 850;
§ элементы крепления;
§ теплоизоляция ГЦТ;
§ патрубки и штуцера вспомогательных систем;
§ 182 Датчика термоэлектрических термометров с компенсационными коробками.
На рис. 10 показано подключение ГЦТ («холодная» и «горячая» нитки) к оборудованию для одной петли ГЦК.
Рис. 10. Главные циркуляционные трубопроводы петли ГЦК
Характеристики главного циркуляционного трубопроводаВВЭР-1000 приведены в табл. 4.
Таблица 4. Характеристики главного циркуляционного трубопровода энергоблока с реактором ВВЭР-1000
Наименование |
Величина |
Номинальное давление, кгс/см2 |
160 |
Рабочее расчетное давление, кгс/см2 |
180 |
Давление гидроиспытаний на прочность, кгс/см2 |
250 |
Температура рабочая «горячих» ниток,°С |
322 |
Температура рабочая «холодных» ниток,°С |
290 |
Расчетная температура, °С |
350 |
Температура на поверхности тепловой изоляции, °С |
60 |
Коэффициент гидравлического сопротивления на единицу длины, м-1 |
0,015 |
Скорость течения теплоносителя в ГЦТ, м/сек |
9,3 |
Срок службы, лет |
30 |
Внутренний диаметр труб, мм |
850 |
Толщина стенки труб : основного материала, мм |
65 |
плакирующего слоя, мм |
5 |
С целью обеспечения минимальных тепловых потерь с оборудования и трубопроводов во время работы РУ, весь ГЦТ покрыт теплоизоляцией. Теплоизоляционным материалом являются матрацы из базальтового волокна в оболочке из кремнеземистой ткани, толщиной 60 мм.
Вначале трубопроводы покрываются двумя слоями матрацев, уплотненных бандажами до толщины 100 мм. Поверх матрацев устанавливаются легкосъемные блоки, которые закрепляются бандажами и замками. Легкосъемные блоки конструктивно выполнены по одному принципу и отличаются друг от друга только размерами и конфигурацией. Внутри стального каркаса из лент 3х30 мм уложены два слоя матрацев. Снаружи и по торцам блоки обшиты алюминиевым листом толщиной 0,8 мм. На наружной поверхности установлены ручки. Друг друга блоки перекрывают уплотняющими накладками. Общая толщина каждого блока 100 мм. Масса одного блока от 4 до 17 кг.
Во время нахождения РУ в горячем состоянии даже при наличии на поверхностях оборудования проектной тепловой изоляции, будут иметь место значительные тепловые потери порядка 3 МВт в пространство гермообъема. Причем тепловые потери петель (включая парогенераторы) составляют примерно 84 % от общих тепловых потерь.