
- •1.1.1. Общие сведения о первом контуре реактора ввэр
- •1.1.2. Реактор ввэр
- •1.1.3. Парогенератор
- •1.1.4. Главный циркуляционный насос
- •1.1.5. Главные циркуляционные трубопроводы (гцт)
- •§ 182 Датчика термоэлектрических термометров с компенсационными коробками.
- •Система компенсации давления в контуре
- •1.2.2. Система продувки-подпитки первого контура
- •1.2.3. Системы безопасности реакторной установки ввэр
- •1.2.4. Система аварийного охлаждения активной зоны реактора
- •1.2.5. Тенденции развития реакторной установки ввэр
- •2.1.1. Особенности технологической схемы энергоблока с реактором рбмк
- •2.1.2. Контур многократной принудительной циркуляции
- •Барабан-сепараторы
- •Главные циркуляционные насосы
- •Запорно-регулирующий клапан
- •Паропроводы и арматура
- •2.2.1. Узел регулирования расхода питательной воды
- •2.2.2. Система охлаждения продувочной воды и расхолаживания реактора
- •2.2.3. Система охлаждения каналов суз, камер деления (кд), датчиков контроля энерговыделения (дкэ) и отражателя
- •2.2.4. Газовый контур
- •2.2.5. Схема вспомогательного промежуточного контура
- •2.2.6. Система аварийного охлаждения реактора
- •2.2.7. Система локализации аварий энергоблоков рбмк (сла)
- •2.2.8. Система аварийного электроснабжения
- •Физические особенности регулирования мощности реактора
- •4.1.2. Регулирование энергоблоков с реакторами ввэр
- •4.1.3. Регулирование энергоблоков с реакторами рбмк
- •4.1.4. Регулирование энергоблоков одноконтурных аэс с реакторами корпусного типа
- •4.1.5. Регулирование блоков аэс с реакторами на быстрых нейтронах
- •5.1.1. Выбор промышленной площадки для строительства аэс
- •5.1.2. Требования к генеральному плану аэс
- •5.1.3. Примеры генерального плана аэс
- •5.2.1. Основные требования к главному корпусу аэс
- •5.2.2. Компоновка машинного зала
- •5.2.3. Компоновка реакторного и реакторно-парогенераторного цехов
- •5.2.4. Примеры компоновок аэс
- •5.2.4.1. Реакторное отделение аэс с ввэр-1000
- •5.2.4.2. Реакторное отделение аэс с рбмк-1000
- •5.2.4.3. Компоновка основных сооружений и оборудования аэс сРбн
1.1.4. Главный циркуляционный насос
Важным элементом реакторного контура является главный циркуляционный насос (ГЦН). В системе мощной АЭС любого типа циркуляция теплоносителя в нормальной эксплуатации принудительная.
Большая протяженность циркуляционного контура, составляющая, например, для каждой петли ВВЭР-1000 более 46 м, значительная скорость теплоносителя и стремление к компактности размещения оборудования приводят к значительным сопротивлениям, преодоление которых за счет естественной циркуляции возможно только при малой нагрузке — это и используется в аварийных ситуациях. ГЦНпредназначен для работы при высоком давлении, но может работать и при низком — начиная с 2,0 МПа, что необходимо при пусковых операциях.
Основное требование, предъявлявшееся к ГЦН в начале развития атомной энергетики, сводилось к полному отсутствию протечек, что существенно усложняло и удорожало конструкцию насоса. Такие герметичные ГЦН по стоимости составляли заметную долю стоимости всей станции. Рабочее колесо, электродвигатель и вал были герметизированы в общем корпусе, соединяемом с трубопроводами контура. Недостатком этих насосов являлся также их низкий КПД – 60 – 65 %.
Для современных реакторных контуров такие насосы не используются, а применяются ГЦН с контролируемыми протечками среды, организованно возвращаемыми в контур. Для уменьшения таких протечек разработаны механические уплотнения вала насоса и относительно несложные вспомогательные контуры уплотняющей воды. Эти насосы вдвое дешевле герметичных в основном за счет перехода к выносному электродвигателю обычного исполнения. КПД таких насосов на 12...15 % больше герметичных. Так же как и для герметичных насосов использована одноступенчатая конструкция с одним рабочим колесом с консольным расположением его на вертикальном валу, обеспечивающим удобство обслуживания.
Циркуляционные насосы с механическим уплотнением вала обеспечивают ограниченные утечки, относительно стабильные и контролируемые в эксплуатации (рис. 8).
Насосный агрегат имеет вспомогательные системы: масляную систему для подачи масла на смазку верхнего подшипника, состоящую из маслонасосов, маслоохладителей и фильтров; систему охлаждения элементов насосного агрегата и электродвигателя технической водой промежуточного контура; систему подпитки, предназначенную для запирания теплоносителя первого контура в зоне уплотнения вала насоса путем подачи в камеру уплотнения очищенного и дегазированного теплоносителя с давлением, превышающим давление в контуре. При этом часть уплотняющей воды через уплотнение поступает в контур, не допуская выхода наружу радиоактивной воды, а остальная часть сбрасывается в деаэратор подпитки контура.
|
1 – проточная часть насоса 2 – нижний радиальный подшипник 3 – холодильник корпуса уплотнения вала 4 – блок уплотнения вала 5 – радиально-осевой подшипник 6 – соединительная муфта 7 – электродвигатель 8 – система смазки 9 – система питания уплотнения вала 10 – система охлаждения 11 – система питания радиального подшипника
|
Рис. 8. Схема ГЦН с механическим уплотнением вала |
Таблица 3. Технические характеристики ГЦН-195М ВВЭР-1000
Производительность, м3/час |
20000 |
Давление на всасывании, кгс/см2 |
156 |
Напор, кгс/см2 |
6,75 ± 0,25 |
Число оборотов, об/мин |
1000 |
Расчетная температура, °С |
350 |
Расчетное давление на прочность (кгс/см2) |
180 |
Для предотвращения нарушения целостности оболочек твэлов из-за перегрева необходима непрерывная циркуляция теплоносителя через активную зону не только при нормальном режиме, но и в аварийных ситуациях. Для продолжения циркуляции при временном обесточивании ГЦН с механическим уплотнением вала снабжают маховиком на валу электродвигателя насоса. При прекращении электропитания это обеспечивает продолжительность работы насоса до полного останова более одной минуты. Изменение подачи ГЦН-195 в зависимости от времени с момента прекращения электропитания будет происходить по кривой, показанной на рис. 9.
|
Рис. 9. Кривая выбега ротора ГЦН-195 |
Из рисунка видно, что в течение 30 с циркуляция теплоносителя еще достаточна – расход по контуру ВВЭР уменьшается в 2,7 раза, после чего начинается переход на естественную циркуляцию.