2.1.2. Контур многократной принудительной циркуляции

Контур МПЦ предназначен для подачи воды в топливные каналы реактора в целях отвода тепла от тепловыделяющих сборок и от графитовой кладки. Подвод недогретой до кипения воды к каждому каналу осуществляется индивидуально снизу по трубопроводу водяной коммуникации (ВК) размером 57х3,5 мм. Вода, омывая твэлы в активной зоне, нагревается до кипения и частично превращается в пар (~14,5 % по массе). Пароводяная смесь из верхней части каналов по индивидуальным трубопроводам пароводяных коммуникаций (ПВК) размером 76х4 мм отводится в сепараторы.

Рис. 3. Контур многократной принудительной циркуляции реактораРБМК

Барабан-сепараторы

Барабан-сепараторы предназначены:

§        для разделения пароводяной смеси, поступающей из топливных каналов  реактора, и получения на выходе насыщенного пара с влажностью менее 0,1 % и воды с массовым паросодержанием близким к нулю;

§        для создания в контуре запаса воды, необходимого в переходных и аварийных режимах работы блока;

§        для смешения отсепарированной и питательной воды в верхней части опускных трубопроводов.

Корпус БС представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами (рис. 4). В центре каждого днища имеются люки диаметром около 400 мм, закрытые самоуплотняющимися крышками. Вдоль верхней образующей цилиндрической части корпуса расположены от 14 до 16 патрубков отвода пара, а также имеются по пять патрубков для ППТ. Отвод воды из БС осуществляется снизу через 12 патрубков внутренним диаметром 293 мм, в которых размещаются водо-водяные смесители.

Основные характеристики БС представлены в табл.1.

Система измерения уровня воды в БС служит для обеспечения надежной и устойчивой работы энергоблока во всех режимах эксплуатации, предусмотренных проектом АЭС. Кроме этого, на каждой половине КМПЦ измеряется перепад давления между напорным коллектором и БС. Эти измерения используются при заполнении КМПЦводой и в логике срабатывания системы аварийного охлаждения реактора (САОР) для выбора аварийной половины контура.

 

Рис.4. Поперечное сечение барабана-сепаратора:

 

1 – патрубки подвода пароводяной смеси; 6 – пароотводящий патрубок; 2 – короб; 7 – закраина ПДЛ; 3 – погруженный дырчатый лист; 8 – коллектор питательной воды; 4 – паровое пространство; 9 – отводящая труба; 5 – пароприемный дырчатый щит; 10 – патрубок отвода воды

 

Таблица 1. Основные характеристики барабанов-сепараторов

№ п/п	Наименование параметра	РБМК-1000 первое поколение	РБМК-1000 Второе и третье поколение	РБМК-1500 третье поколение
1	Паропроизводительность, т/ч	1438	1450	2200
2	Расход пароводяной смеси, т/ч	9375	9400	7900
3	Среднее массовое паросодержание на входе в БС, %	15,3	15,4	26 - 30
4	Рабочее давление, МПа	6,85	6,85	6,85
5	Влажность пара на выходе из БС не более, %	0,1	0,1	0,1
6	Расход питательной воды, т/ч	1438	1450	2200
7	Температура питательной воды, оС	165	165	190
8	Номинальный массовый уровень над ПДЛ, мм	+100 ± 50	+150 ± 50	+200 ± 50
9	Допустимый захват пара в опускную систему по массе от расхода отсепарированной воды, %	0,4	0,4	0,4
10	Оперативный запас воды при номинальном уровне, м3	33	72	77

 

БС на каждой половине КМПЦ соединены двумя перемычками по воде и пятью перемычками по пару диаметром 300 мм.