
- •1.1.1. Общие сведения о первом контуре реактора ввэр
- •1.1.2. Реактор ввэр
- •1.1.3. Парогенератор
- •1.1.4. Главный циркуляционный насос
- •1.1.5. Главные циркуляционные трубопроводы (гцт)
- •§ 182 Датчика термоэлектрических термометров с компенсационными коробками.
- •Система компенсации давления в контуре
- •1.2.2. Система продувки-подпитки первого контура
- •1.2.3. Системы безопасности реакторной установки ввэр
- •1.2.4. Система аварийного охлаждения активной зоны реактора
- •1.2.5. Тенденции развития реакторной установки ввэр
- •2.1.1. Особенности технологической схемы энергоблока с реактором рбмк
- •2.1.2. Контур многократной принудительной циркуляции
- •Барабан-сепараторы
- •Главные циркуляционные насосы
- •Запорно-регулирующий клапан
- •Паропроводы и арматура
- •2.2.1. Узел регулирования расхода питательной воды
- •2.2.2. Система охлаждения продувочной воды и расхолаживания реактора
- •2.2.3. Система охлаждения каналов суз, камер деления (кд), датчиков контроля энерговыделения (дкэ) и отражателя
- •2.2.4. Газовый контур
- •2.2.5. Схема вспомогательного промежуточного контура
- •2.2.6. Система аварийного охлаждения реактора
- •2.2.7. Система локализации аварий энергоблоков рбмк (сла)
- •2.2.8. Система аварийного электроснабжения
- •Физические особенности регулирования мощности реактора
- •4.1.2. Регулирование энергоблоков с реакторами ввэр
- •4.1.3. Регулирование энергоблоков с реакторами рбмк
- •4.1.4. Регулирование энергоблоков одноконтурных аэс с реакторами корпусного типа
- •4.1.5. Регулирование блоков аэс с реакторами на быстрых нейтронах
- •5.1.1. Выбор промышленной площадки для строительства аэс
- •5.1.2. Требования к генеральному плану аэс
- •5.1.3. Примеры генерального плана аэс
- •5.2.1. Основные требования к главному корпусу аэс
- •5.2.2. Компоновка машинного зала
- •5.2.3. Компоновка реакторного и реакторно-парогенераторного цехов
- •5.2.4. Примеры компоновок аэс
- •5.2.4.1. Реакторное отделение аэс с ввэр-1000
- •5.2.4.2. Реакторное отделение аэс с рбмк-1000
- •5.2.4.3. Компоновка основных сооружений и оборудования аэс сРбн
1.1.1. Общие сведения о первом контуре реактора ввэр
В состав первого контура входят:
§ реактор;
§ парогенератор;
§ главный циркуляционный насос (ГЦН);
§ система компенсации давления;
§ система подпитки и очистки контура;
§ система аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ);
§ система газовых сдувок;
§ организованные протечки и дренаж спецводоочистки.
Объем первого контура ВВЭР-1000 составляет 374 м3. Распределение объема первого контура по оборудованию РУ:
объем реактора |
110 м3 |
полный объем КД |
79 м3 |
объем парогенераторов |
21 х 4 = 84 м3 |
объем улиток ГЦН |
3 х 4 = 12 м3 |
объем трубопроводов ГЦК |
21 х 4 = 84 м3 |
объем трубопроводов КД и САОЗ |
5 м3 |
объем реактора |
110 м3 |
полный объем КД |
79 м3 |
объем парогенераторов |
21 х 4 = 84 м3 |
объем улиток ГЦН |
3 х 4 = 12 м3 |
объем трубопроводов ГЦК |
21 х 4 = 84 м3 |
объем трубопроводов КД и САОЗ |
5 м3 |
Главный циркуляционный контур (ГЦК) является основной системой первого контура АЭС с ВВЭР (рис. 1). Он представляет собой контур, по которому теплоноситель под рабочим давлением циркулирует через активную зону. Его назначение – отвод тепла, выделяющегося в реакторе, и передачи его во второй контур в парогенератор.
Теплоноситель водо-водяного ядерного реактора выполняет функции:
§ замедления нейтронов в активной зоне;
§ отвода тепла от активной зоны реактора;
§ жидкостного управления реактивностью ядерного реактора за счет растворенной в теплоносителе борной кислоты.
Первый контур работает под давлением, достаточно высоким, чтобы не допустить кипения теплоносителя при проектных параметрах. Рабочее давление первого контура составляет 160 кгс/см2. Являясь замкнутым и герметичным, первый контур также выполняет функции барьера, препятствующего выходу продуктов деления.
Рис. 1. Главный циркуляционный контур ВВЭР
Энергия деления ядерного топлива в активной зоне реактораВВЭР-1000 тепловой мощностью 3000 МВт отводится теплоносителем с температурой 322 °C. Расход воды через реактор 15800 кг/с, рабочее давление в первом контуре 16 МПа. В парогенераторе теплоноситель отдает тепло рабочему телу и при помощи ГЦН возвращается в реактор.
Компоновка оборудования 1 контура и расположение его по отметкам (рис.2, а) позволяют осуществлять расхолаживание (особенно важно – аварийное) реактора в режиме естественной циркуляции. Проектом РУ с ВВЭР-1000 предусмотрено использование ЕЦ теплоносителя 1 контура для охлаждения активной зоны остановленного реактора в режимах с отключением всех ГЦН.
Известно, что естественная циркуляция жидкости в сосуде или системе сосудов и труб происходит при подводе тепла к жидкости в нижней части системы и отводе тепла от нее в верхней части.
Источник тепла (активная зона реактора) расположен на 9 метров ниже охладителей (парогенераторов), все указанные элементы соединены трубопроводами большого диаметра.
Этим созданы конструктивные условия для ЕЦ воды в 1 контуре.
|
а) |
|
б) |
Рис.2. Компоновка реакторного отделения АЭС с реакторамиВВЭР-1000 а) компоновка оборудования 1 контура по отметкам; б) план размещения оборудования в реакторном отделении |
Специальными расчетами и реальными экспериментами зафиксировано что мощность, снимаемая с активной зоны естественной циркуляцией теплоносителя по четырем петлям при номинальных давлениях первого и второго контуров, составляет до 10 % от номинальной тепловой мощности реактора. При указанной мощности теплоноситель на выходе из максимально нагруженных кассет активной зоны имеет недогрев до температуры насыщения не менее 15 °С.
В режимах с обесточиванием ГЦН происходит плавный переход с принудительной циркуляции теплоносителя в 1 контуре на естественную за счет выбега ГЦН.
В практике эксплуатации ВВЭР-1000 естественная циркуляция в 1 контуре используется при мощности остаточных энерговыделений от 2 % (через 2 часа после останова) до 0,2 % (через месяц после останова). При этом подогрев теплоносителя в реакторе составляет 12 градусов и 1,8 градуса соответственно. Движущий напор ЕЦ зависит от подогрева и составляет в указанных случаях 9 см вод. столба и 1 см вод. столба соответственно.
В режиме принудительной циркуляции теплоносителя 1 контура, т.е. когда работают ГЦН, теплоноситель поступает от ГЦН через входные патрубки, проходит вниз по кольцевому зазору между шахтой и корпусом, затем через отверстия в опорной части конструкции шахты поднимается вверх по тепловыделяющим сборкам. Нагретый теплоноситель выходит из головок ТВС в межтрубное пространство блока защитных труб и через перфорированную обечайку блока и шахты отводится по выходным патрубкам из реактора в парогенераторы.
Технический контроль параметров состояния оборудования и трубопроводов, управления и защиты оборудования от повреждений при нарушении в работе первого контура, а также других контуров и систем установки осуществляется системой контроля, управления и защиты.