Фильтры

Классификация фильтров:

1. По типу фильтровальной перегородки:

• гибкие пористые перегородки;

• полужесткие пористые перегородки;

• жесткие пористые перегородки.

2. В зависимости от назначения:

• Фильтры тонкой очистки (высокоэффективные или абсолютные фильтры). Для них характерно отсутствие регенерации фильтровальной перегородки. Они применяются для финишной очистки газов, используемых для сооружений, в которых предъявляются повышенные требования к качеству воздуха.

• Воздушные фильтры. Фильтровальная перегородка в данном типе фильтров может как подвергаться регенерации, так и использоваться одномоментно. Эффективность данных фильтров достигает 99% для частиц с диаметром более 0,5 мкм, производительность этих фильтров выше по сравнению с фильтрами тонкой очистки. Как правило, воздушные фильтры используются в системах вентиляции воздуха, использование их для очистки отходящих газов незначительно, что связано с экономической составляющей.

• Промышленные фильтры характеризуются высокими расходами очищаемого газа, низкими по сравнению с ранее рассмотренными гидравлическими сопротивлениями. Зачастую промышленные фильтры эксплуатируются вне зданий, фильтровальная перегородка у них, как правило, изготавливается из материала и подвергается регенерации.

Использование промышленных фильтров накладывает следующее ограничение на очищаемую среду:

• температурный интервал должен быть ниже температуры устойчивости фильтровальной перегородки;

• очистке подвергаются отходящие газы, не содержащие конденсируемых при данных условиях соединений

3. По возможности регенерации фильтровальной перегородки:

• с возможностями регенерации фильтровальной перегородки;

• с нерегенирируемой фильтровальной перегородкой.

Промышленные фильтры используют различные фильтровальные перегородки. Наиболее распространены следующие и:

• фильтровальные перегородки из тканевого материала;

• фильтровальные перегородки из нетканого материала (войлоки, различные виды пробивного материала);

• зернистые фильтры.

В качестве фильтровального материала в зернистых фильтрах может использоваться:

• неорганический материал с высокой удельной поверхностью,

• органические материалы, в которых развита удельная поверхность.

На предприятиях наибольшее распространение получили рукавные фильтры. Регенерация рукавных фильтров может осуществляться:

1. встряхиванием фильтрующих рукавов;

2. обратные продукты;

3. импульсные продукты;

4. комбинированными методами.

26. Мокрые методы очистки.

Мокрые методы очистки – такие методы очистки, в которых для очистки отходящих газов используется жидкость.

Достоинства мокрых методов очистки:

1. Небольшая стоимость и высокая эффективность улавливания частиц.

2. Возможность улавливания частиц с диаметром до 0,1 мкм.

3. Возможность очистки отходящих газов с высокой температурой, а также газов и пылей, склонных к самовозгоранию.

4. Возможность улавливания наряду с дисперсными системами удаления газообразных компонентов.

Недостатки мокрых методов очистки:

1. Уловленные компоненты представляют собой шлам, который необходимо дополнительно обрабатывать. В мокрых системах очистки обязательно должна предусматриваться система очистки сточных вод.

2. Возможность осаждения пыли совместно с неуловленными частицами в газоходах.

3. При очистке агрессивных газов необходима защита газоочистного оборудования.

Массообмен в мокрых системах очистки происходит на границе раздела жидкость-газ, в связи с чем эффективность работы газоочистного оборудования, его габариты зависят от площади контакта.

В зависимости от способа создания поверхности контакта выделяют следующие типы мокрых пылеуловителей:

• полые газопромыватели;

• насадочные скрубберы;

• тарельчатые;

• с подвижной насадкой;

• ударно-инерционного действия;

• центробежного действия;

• механические газопромыватели;

• скоростные газопромыватели.

В приведенном ряду увеличивается удельная производительность аппарата, снижаются габаритные размеры аппарата, однако происходит рост гидравлического сопротивления.

Наиболее простым мокрым газопромывателем является полый форсуночный скруббер. Поверхность контакта в данном аппарате образуется за счет распыления жидкости.

В тарельчатых газопромывателях массообмен происходит на поверхности пузырьков жидкости.

В скруббере Вентури массобмен происходит на поверхности высокодисперсных капель жидкости. Эффективность очистки в скрубберах Вентури может достигать 99,6% для частиц диаметром более 0,1 мкм.

В тарельчатых газопромывателях эффективность очистки может составлять до 99% для частиц диаметром более 0,5 мкм.