Питання для повторення

1. Які технологічні операції необхідно виконувати при виробництві бетонних сумішей та будівельних розчинів?

2. Яким транспортом доставляють на виробничу базу з виготовлення бетонних сумішей цемент, щебінь, пісок, воду?

3. Наведіть формулу потужності заводу, який виробляє бетонну суміш?

4. Дайте визначення поняття «лігносульфонат»?

5. Назвіть обладнання, що застосовується на заводах з виробництва бетонної суміші.

6. Назвіть обладнання, що застосовується на заводах з виготовлення будівельного розчину.

7. Назвіть склад сухої суміші.

8. Дайте визначення поняття «бетон»?

9. Наведіть приклади застосування бетону в будівництві.

10. Поясніть, що таке клас бетону?

11. Які бувають бетони?

12. Що таке гранулювання складу бетонної суміші?

13. Що таке фракція щебеню і які фракції найчастіше застосовуються при виготовленні залізобетонних конструкцій?

14. Автоматичні вагові та об’ємні дозатори. Привід дії і призначення.

15. Допуски вагових та об'ємних дозаторів.

16. Бетонозмішувачі, які застосовуються для виготовлення бетонної суміші.

17. Назвіть послідовність завантаження компонентів виготовлення бетонної суміші в бетонозмішувач.

3. Підприємства деревообробної виробничої бази будівництва

Деревообробні підприємства призначені для перероблення деревини в конструкції і деталі, окремі елементи і пристосування для виробництва будівельно-монтажних робіт. Сьогодні деревообробні підприємства складаються з високомеханізованих і автоматизованих технологічних ліній. На підприємствах організовано технологічний процес із частковим або повним застосуванням напівавтоматичних чи автоматичних операцій. Наявність високопродуктивного устаткування (універсальних верстатів із програмним керуванням, комп'ютерної технології) дає можливість підвищити якість продукції, яка випускається, збільшити продуктивність праці й культуру виробництва, а також підвищити конкурентноздатність.

Сукупність робіт, виконуваних у суворій послідовності, у результаті яких із лісоматеріалів одержують вироби, називається виробничим процесом.

Виробничий процес охоплює всі види робіт з оброблення лісоматеріалів: сушіння, розкрій, склеювання, фрезерування, нарізання шипів і проушин, свердління, довбання, шліфування, збирання й оброблення.

У виробничому процесі виконується ряд робіт, при яких матеріал змінює свою форму, розміри та якість, але разом з тим є роботи, що не змінюють якість, форму і розміри матеріалу. При обробленні на верстатах деревина змінює свою форму і розміри. При обробці деталей підвищується їх якість і подовжується термін служби [44].

Технологічний процес – це сукупність виконуваних робіт, при яких лісоматеріал набуває якісних змін і змінює свої розміри.

Технологічний процес поділяється на технологічні операції. Розрізняють прохідні й позиційні технологічні операції.

Прохідна операція становить собою процес оброблення, при якому деталь просовується по верстату, проходячи всі операції від початку до кінця (робота на подовжньо-фрезерних або шипорізних верстатах і т.ін.). Якщо ж деталь, закріплена на верстаті, не пересувається, а в процесі оброблення рухає інструмент, то така операція називається позиційною (свердління отворів на свердлильних верстатах та ін.).

Під робочим місцем розуміють частину виробничої площі, оснащеної потрібними механізмами (пристосуваннями, верстатом, верстаком, бойком) і матеріалами, необхідними для виконання виробничої операції.

Виробничим циклом називають час, необхідний для оброблення виробу від початку надходження лісоматеріалів у виробництво до моменту виходу готового виробу.

Сумарний час, витрачений на всі технологічні операції, називається технологічним циклом.

Технологічний процес виробництва дерев'яних конструктивних елементів складається з таких основних етапів: сушіння пиломатеріалів; розкрою їх на заготовки; механічного оброблення заготовок з отриманням деталей; збирання деталей у вузли (збирання дверей, стулок, щитів та ін.); оброблення вузлів (дверей, стулок по периметру); збирання вузлів у вироби (загонка переплетінь і дверей у коробки з навісами на петлі); обробки виробів; установки приладів, скління й антисептування, сушіння їх після антисептування.

Послідовність технологічного процесу може трохи видозмінюватися, у залежності від організації виробництва виробів й одержуваних матеріалів. Технологічний процес виробництва згідно з технологічною картою виробів розробляється для кожного підприємства, виходячи з наявного устаткування, виробничих площ тощо. На кожну деталь, вузол або виріб установлюють порядок і час їх оброблення.

При розробленні переліку операцій з оброблення деталей одночасно визначають і устаткування, на якому буде виконуватися та чи інша операція. Устаткування потрібно підбирати із зазначенням типу верстата і його повної характеристики.

Порядок черговості виконання операцій, характеристика устаткування, інструмента, пристосувань, використовуваних при виконанні цих операцій, режим оброблення, а також витрати праці, зазначення кваліфікації робітників заносяться в технологічну карту (табл. 3.1).

Технологічна карта – це основний технічний документ, який регламентує порядок оброблення деталей, вузлів та ін. Карти складають на кожну деталь, вузол або виріб.

При розробленні технологічної карти виробничого процесу варто враховувати сучасні вимоги до порядку побудови процесу: він повинен бути прямолінійним (ланцюжок технологічних операцій), тобто устаткування в цеху має бути розташоване у відповідній послідовності по ходу виконання технологічних операцій, для того щоб деталі оброблялися у певному напрямку без поворотних і петлеподібних рухів. При виконанні операцій з оброблення деревини підбирають устаткування новітніх моделей, яке відрізняється великою продуктивністю: верстати з механізованою подачею, магазинним завантаженням, великою частотою обертання, з підвищеними швидкостями подачі. При великих обсягах виробництва варто застосовувати напівавтоматичні або автоматичні лінії, а для виконання операцій масового характеру (вибірка гнізд для петель, замків) - спеціалізовані верстати. При підбиранні устаткування слід керуватися наступним: параметри верстатів, ліній повинні відповідати запроектованому технологічному процесу виробництва. Робота на верстатах не повинна викликати значних фізичних зусиль з боку працюючих, якість деталей, оброблених на верстатах, лініях, повинна відповідати технічним умовам та інше.

Робоче місце має бути організоване так, щоб на ньому було зручно працювати, рухи робітників були мінімальними і не викликали надмірної напруги й утоми. Матеріал, що підлягає обробленню, як правило, повинен знаходитися праворуч від верстата і на тій самій висоті, що й верстат, щоб працюючому не потрібно було нахилятися, для того щоб узяти його. Верстати повинні бути обладнані системою вентиляції для видалення відходів [74, 75].

Удосконалювання технологічного процесу й організації праці створює умови для механізації й автоматизації виробничих процесів, що дає можливість підвищити продуктивність праці, якість продукції, яка випускається, і безпеку робіт.

Потокова лінія становить собою ряд верстатів, установлених у порядку черговості виконуваних операцій.

У напівавтоматизованій лінії, на відміну від потокової, верстати з’єднуються між собою транспортними засобами, крім цього напівавтоматичні лінії можуть мати автоматичні механізми.

Таблиця 3.1