Найменша тривалість перемішування бетонної суміші у змішувачах циклічної дії, с.

Ємність змішувача за об’ємом бетонної суміші, що видається	Бетонні суміші об’ємною масою, кг/м3
	більше 2200	від 1800 до 2200
	ок 2-6	ок більше 6
до 300	75	60
800	120	90
1600	150	-

де ок – осадка конуса в см.

Тривалість перемішування у бетонозмішувачах безперервної дії вказують у паспортах устаткування.

Помірно жорсткі й малорухомі бетонні суміші з осіданням конуса 2 см і менше готують звичайно в бетонозмішувачах примусового перемішування, проте при крупності заповнювачів більше 70 мм з цією метою рекомендується застосовувати гравітаційні змішувачі.

У вібробетонозмішувачах, одночасно з перемішуванням, відбувається вібрування суміші, що поліпшує її якість.

Бетонозмішувачі є основним устаткуванням бетонозмішувальних цехів (відділень). Бетонозмішувальні цехи (відділення) з різним ступенем механізації й автоматизації операцій з виготовлення бетонної суміші і будівельного розчину бувають пересувні, на пневмоколісному шасі з повним компонуванням устаткування на платформі, збірно-розбірні, які збираються з транспортабельних інвентарних блоків, і стаціонарні.

Бетонозмішувальні будівельні цехи (відділення) застосовують при невеликих об'ємах виробництва бетонних робіт, у польових умовах, на будівництві лінійних споруд великої довжини, а також для приготування бетонних сумішей зі спеціальними властивостями.

Інвентарне бетонозмішувальне відділення продуктивністю 15 м³/год (рис. 2.1) технологічним процесом передбачено для приготування бетонних сумішей у двох бетонозмішувачах циклічної дії. Бетонозмішувальне відділення розраховане на роботу при температурі середовища вище 0°С. Установка складається з укрупнених блоків, укомплектованих технологічним устаткуванням. Габарити блоків такі, що їх можна перевозити на залізничних платформах й автотранспортом. Монтують блоки автомобільним краном.

На місці монтажу до блоків приєднують водовід, електроживлення і трубопровід стиснутого повітря від компресорної станції, який використовується для подачі цементу (пневмотранспортування цементу) і продувки системи технологічного устаткування.

Пересувні або мобільні автоматизовані бетонозмішувальні відділення для річної роботи випускаються продуктивністю бетонних сумішей об'ємом 5, 30, 60 і 102 м³/год готових або сухих сумішей.

Рис. 2.1. Бетонозмішувальні установки:

а - будівельна СБ-70; б - центральна, що складається з чотирьох бетонозмішувачів

із об'ємом замісу 800 л товарного бетону в кожному;

1 - скрепер, що обслуговує склад заповнювачів; 2 - бункер із цементом; 3 - витратні бункери; 4 - дозатори; 5 - бетонозмішувач; 6 - роздавальний бункер

Бетонозмішувальні цехи на заводах збірних залізобетонних конструкцій або окремі районні заводи товарної бетонної суміші одержали в будівництві найбільшого поширення.

Бетонозмішувальні цехи (відділення) і заводи відпускають споживачам товарні бетонні суміші, будівельні розчини або напівфабрикати (сухі суміші). Останні заливають водою і перемішують в автобетонозмішувачах під час транспортування до об'єктів, а також для приготування безпосередньо на об'єктах будівництва. Сухі суміші також поставляють у контейнерах і фасованими в непромокальні паперові мішки при будівництві доріг, ЛЕП та ін.

Річна продуктивність заводів малої потужності - до 50 тис.м³ за рік, середньої - до 100 тис. і великої потужності - від 150 до 250 тис.м³ рік. Їхня годинна продуктивність 30, 60, 120, 240 і 480 м³/год.

Мобільні установки з бетонозмішувачами циклічної дії складаються з блоків масою до 8 т. Компонуванням різної кількості блоків можна зібрати до 24 варіантів збірно-розбірних заводів різної потужності. До складу установки входять бункерне, дозувальне і змішувальне відділення. Підготовлена до видачі бетонна суміш і будівельний розчин подаються в роздавальні бункери.

Бетонні заводи-автомати безперервної дії різної продуктивності готують товарну бетонну суміш за програмами, записаними на перфокартах.

Бетонні суміші для виготовлення конструкцій, що споруджуються при мінусових температурах, готують в опалювальних бетонозмішувальних цехах (відділеннях), дотримуючись додаткових вимог виробництва у зимовий період. Зокрема, вживають заходів для поліпшення якості бетонної суміші: ретельно підбирають зерновий склад заповнювачів, знижують водоцементне відношення і використовують високоактивні та швидкотвердіючі цементи.

Тривалість перемішування бетонної суміші в бетонозмішувачах циклічної дії збільшують у 1,5 рази.

Бетонні суміші на звичайних портландцементах і шлакопортландцементах застосовують для формування виробів і конструкцій тільки у теплому стані. Бетонну суміш готують на гарячій воді (температура води в межах 40° - 90° С) і відталих або підігрітих заповнювачах. Температуру підігрівання води і заповнювачів вибирають у відповідності до теплотехнічних розрахунків, виходячи з того, що після тепловитрат під час завантажування і перемішування матеріалів, а також при транспортуванні бетонної суміші, вона в момент укладання мала задану позитивну температуру. Проте, щоб уникнути зниження якості бетонної суміші, перевищувати температуру підігрівання компонентів вище значень, наведених у табл. 2.2, не рекомендується.

Щоб одержати бетонну суміш заданої температури, спочатку готують пробні заміси, підбираючи температуру води і складових за номограмами, які наводяться у довідниках [26,78,79].

Температуру цементу беруть не нижче +5° С. Воду підігрівають до найбільш допустимої температури. Якщо тепловий баланс дозволяє, сухий щебінь крупністю до 70 мм, при зовнішній температурі вище -5° С, можна завантажувати в бетонозмішувач не підігрітим. При більш низьких температурах пісок і щебінь варто підігрівати.

Воду підігрівають паровими регістрами, безпосередньо вмонтованими в бак з водою.

Таблиця 2.2

Найбільша температура складових бетонної суміші, що допускається

Види цементу	Температура, °С
	складових при завантаженні у змішувач		бетонної суміші при виході зі змішувача
	води	заповнювачів
Портландцемент марки 200 і шлакопортландцемент марок 200-300	90	60	45
Портландцемент марки 300 і пуцолановий портландцемент марки 200	80	50	40
Портландцемент і шлакопортландцемент марок 400 і вище, пуцолановий портландцемент марок 300 і вище	60	40	35
Глиноземистий цемент	40	20	25

У великих бетонозмішувальних цехах (відділеннях) заповнювачі нагрівають за двоступінчастою схемою: на складі пісок і щебінь розморожують, а потім підігрівають до заданої температури. У мобільних (пересувних) цехах нагрівання здійснюють паровими регістрами, що встановлюються у бункерах.

Сипкість матеріалів на складах, які змерзлися, відновлюють механічним розпушуванням машинами з фрезами або вібророзпушниками з вібраційною плитою, а також бульдозерами. Заповнювачі слід захищати від сніжних заметів.

У бетонозмішувач одночасно з гарячою водою завантажують крупний заповнювач. Заливши у бетонозмішувачі половину необхідної кількості води, після декількох обертів барабана завантажують пісок, цемент й останню кількість води.

При високій позитивній температурі для приготування бетонної суміші рекомендується застосовувати швидкотвердіючі високоактивні портландцементи, а також портландцементи, що містять не менше 50% трикальцієвого силікату С₃S і не більше 8% трикальцієвого алюмінату C₃Аl.

У бетонну суміш для збереження її технічної в'язкості слід вводити водовтримуючі та пластифікуючи добавки. Температура бетонної суміші на момент її відправлення з заводу споживачеві не повинна перевищувати 25°С.