
- •Содержание
- •Контрольно-измерительные приборы параметров технологических процессов
- •Системы автоматического регулирования, защиты и управления технологических процессов
- •2.3. Практическое занятие 5. Автоматические системы обнаружения и подавления взрывов в технологических аппаратах.
- •Лекция 1. Приборы контроля параметров технологических процессов Введение в предмет ппа, цели и задачи дисциплины
- •Основные понятия теории измерительных устройств
- •Основные методы измерения неэлектрических величин Практическое занятие 1. Электронные приборы для измерения неэлектрических величин Классификация и принцип работы измерительных преобразователей
- •Электронный автоматический уравновешенный мост
- •Электронный автоматический потенциометр
- •Погрешности измерений и класс точности приборов
- •Лекция 2. Приборы контроля концентрации горючих паров и газов в воздухе Автоматический аналитический контроль. Основные понятия и определения
- •Теоретические основы построения газоаналитических приборов
- •Условия эксплуатации и правила установки газоанализаторов
- •Автоматический контроль запыленности воздушной среды на промышленных объектах
- •Практическое занятие №2 «Газоанализаторы»
- •Термохимические газоанализаторы
- •Газоанализаторы, основанные на физических методах измерения
- •Устройство и принцип действия современных газоанализаторов
- •Условия применения и размещения газоанализаторов.
- •Самостоятельная подготовка Бытовые газоанализаторы
- •Практическое занятие №3 «Системы автоматического регулирования»
- •Принцип регулирования по возмущению.
- •Принцип регулирования по отклонению
- •Принцип регулирования комбинированный
- •Исполнительные механизмы систем автоматического регулирования
- •Практическое занятие №4 «Устройство и принцип действия основных систем противоаварийной защиты технологических процессов»
- •Особенности управления пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами
- •Устройство и принцип действия автоматических систем противоаварийной защиты технологических процессов.
- •3. Асу технологическим процессом
- •Практическое занятие 5. Автоматические системы обнаружения и подавления взрывов в технологических аппаратах.
- •Методы взрывозащиты технологического оборудования
- •2. Автоматические системы локализации и подавления взрывов в технологических аппаратах, устройство и принцип работы.
- •3. Условные графические обозначения элементов производственной автоматики
- •4. Методика расчета и проектирования систем подавления взрывов
Электронный автоматический потенциометр
Работа потенциометров основана на компенсационном методе измерения ЭДС. Измерительная часть состоит из четырех плечевого моста с сопротивлениями. В диагональ СД включен источник постоянного стабилизированного напряжения Ех и сопротивления Rд для получения расчётного тока в диагонали. В диагональ A B включена термопара и чувствительный гальванометр ИП (измерительный прибор). ЭДС датчика включена встречная напряжению схемы в точках A B. Принцип измерения неизвестного напряжения термопары заключается в автоматическом отвлекании такого положения ползунка на реохорде при котором в диагонали A B и гальванометре ИП будет равна 0. При этом положение напряжения термопары равно напряжению в точках A и B и указательная стрелка прибора займёт строго определенное место относительно шкалы.
Работает он в комплекте с термопарами стандартных градуировок, применяется для измерения температур от —200°С до 2000°С. В качестве конструкционных материалов для электродов термопары используются: железо-копель, копель-алюмель, хромель-алюмель, платина-платинородий и др. Зависимость термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) от изменения температуры носит линейный характер.
Погрешности измерений и класс точности приборов
Класс точности — основная метрологическая характеристика прибора, определяющая допустимые по стандарту значения основных и дополнительных погрешностей, влияющих на точность измерения.
Погрешность может нормироваться, в частности, по отношению к:
результату измерения (по относительной погрешности) в этом случае, по ГОСТ 8.401-80(взамен ГОСТ 13600-68), цифровое обозначение класса точности (в процентах) заключается в кружок.
длине (верхнему пределу) шкалы прибора (по приведенной погрешности).
Приведенной погрешностью измерительного прибора считают выраженное в процентах отношение наибольшей абсолютной погрешности ΔХнаиб к верхнему пределу измерения прибора Xпр (то есть наибольшему ее значению, которое может быть измерено по шкале прибора):
γ =(ΔXнаиб / Xпр ) ⋅ 100%
По приведенной погрешности (по классу точности) приборы делятся на восемь классов: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Приборы класса точности 0,05; 0,1; 0,2; 0,5 применяются для точных лабораторных измерений и называются прецизионными (от англ. precision – точность). В технике применяются приборы классов 1,0; 1,5: 2,5 и 4,0 (технические). Класс точности прибора указывается на шкале прибора. Если на шкале такого обозначения нет, то данный прибор внеклассный, то есть его приведенная погрешность превышает 4%. измеряемой величины.
Лекция 2. Приборы контроля концентрации горючих паров и газов в воздухе Автоматический аналитический контроль. Основные понятия и определения
Автоматический аналитический контроль позволяет обеспечить контроль концентрации компонента в анализируемой смеси в автоматическом режиме, то есть без участия человека, что особенно важно для производств, где обращаются горючие газы и жидкости.
Автоматический аналитический контроль обеспечивает:
1) Непрерывное определение концентрации контролируемого компонента;
2) Выдачу светозвукового сигнала при превышении концентрацией контролируемого компонента предельного значения;
3) Запись результатов измерения
Прибор, автоматически определяющий концентрацию анализируемого вещества на основе измерения его физических или физико-химических свойств называют анализатором
Полуавтоматический анализатор (индикатор) – устройство, предполагающее в своей работе наличие ручных операций по периодическому забору анализируемой смеси и в дополнительной обработке результатов анализа
Классификация газоанализаторов.
1. По принципу действия анализаторы подразделяются на:
оптико-абсорбционные;
термохимические;
термокондуктометрические;
хэмилюминисцентные;
электрохимические
пневматические,
магнитные,
полупроводниковые и др
. По числу определяемых компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.
По агрегатному состоянию анализируемых веществ: анализаторы жидкостей, твердых веществ и газоанализаторы.