
- •II. Проверка технического состояния,
- •4.1. Неисправности двигателя
- •4.2. Проверка технического состояния двигателя
- •4.3. Подготовка двигателя к ремонту
- •4.4. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.5. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.6. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.6.1. Общие сведения
- •4.6.2. Подбор и установка поршневых пальцев
- •4.6.3. Подбор поршней к цилиндрам
- •4.6.4. Подбор и установка поршневых колец
- •4.6.5. Удаление нагара с деталей двигателя
- •4.7. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.7.1. Проверка технического состояния и ремонт коленчатого вала
- •4.7.2. Проверка технического состояния и замена подшипников
- •4.7.3. Проверка технического состояния и замена шатунов
- •4.8. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.8.1.Проверка технического состояния и ремонт седел и
- •4.8.2. Проверка технического состояния и ремонт клапанов
- •4.8.3. Проверка технического состояния и ремонт пружин,
- •4.8.4. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.8.5. Проверка технического состояния корпусов подшипников и цепи
- •4.8.6. Проверка технического состояния и установка
- •4.8.7. Замена маслосъемных колпачков клапанов
- •4.8.8. Регулировка тепловых зазоров клапанов.
- •4.9. Проверка технического состояния и ремонт
- •4.9.1. Гидравлические толкатели и их неисправности
- •4.9.2. Проверка технического состояния гидравлических толкателей
- •4.9.3. Ремонт гидравлических толкателей
- •4.12. Проверка технического состояния и то системы рециркуляции отработавших газов
- •4.10. Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт
- •4.10.1. Неисправности системы охлаждения
- •4.10.2. Общая проверка технического состояния системы охлаждения
- •4.10.3. Проверка технического состояния электрического вентилятора, гидравлической и электромагнитной муфт вентилятора
- •4.10.4. Проверка технического состояния указателя и датчика температуры охлаждающей жидкости
- •4.10.5. Ремонт жидкостного насоса
- •4.10.6. Ремонт радиатора и расширительного бачка
- •4.10.8. Проверка технического состояния системы
- •4.11. Проверка технического состояния, обслуживание и ремонт
- •4.11.1. Основные неисправности системы смазки
- •4.11.2. Общая проверка технического состояния системы смазки
- •4.11.3. Проверка и ремонт масляного насоса
- •4.11.4. Проверка технического состояния датчика давления масла
- •4.11.5. Замена масла
- •4.13. Обкатка двигателя после ремонта
- •4.13. Техническое обслуживание двигателя
4.3. Подготовка двигателя к ремонту
Снятие и установка. Операции по снятию и установке двигателя подробно описаны в инструкции по ремонту конкретного агрегата, поэтому приведем лишь общие рекомендации.
Для снятия или установки двигателя автомобиль поднимают подъемником или устанавливают над осмотровой канавой. Необходимо также затормозить его стояночным тормозом, а при работе в осмотровой канаве установить под колеса упорные башмаки.
Перед снятием двигателя нужно слить охлаждающую жидкость из системы охлаждения, открыв краны (сняв пробки) на радиаторе и блоке цилиндров. При отсутствии крана на радиаторе ослабляют хомут крепления его нижнего шланга. В момент слива пробка радиатора и кран отопителя должны быть открыты. Кроме того, выполняют следующие операции: сливают масло из двигателя, а при необходимости и из коробки передач; отсоединяют провода от аккумулятора и снимают его с автомобиля; освобождают крепление двигателя и отсоединяют все его электрические и тросовые соединения. Остальные крепежные соединения отсоединяют в порядке, указанном в инструкции по ремонту конкретного двигателя.
Чтобы не повредить двигатель и кузов автомобиля, а также в целях безопасности для снятия двигателя желательно использовать таль или подъемник.
Разборка, сборка и мойка. Детали двигателя в процессе эксплуатации прирабатываются друг к другу, поэтому при индивидуальном ремонте двигателя детали, пригодные к дальнейшей эксплуатации, устанавливают на их прежние места, где они приработались. Для обеспечения этого такие детали, как поршни, поршневые кольца, шатуны, поршневые пальцы, подшипники скольжения (вкладыши), клапаны, штанги, коромысла и толкатели клапанов, при снятии необходимо маркировать любым способом, не вызывающим их повреждения (кернением, надписыванием, прикреплением бирок и т. п.).
При ремонте нельзя раскомплектовывать крышки шатунов с шатунами, переставлять картер сцепления и крышки коренных подшипников с одного двигателя на другой или менять местами крышки коренных подшипников в одном блоке, так как эти детали обрабатываются на заводе-изготовителе совместно и невзаимозаменяемых.
После разборки двигателя его детали тщательно обезжиривают и очищают от нагара и смолистых отложений. Нагар с поршней, впускных клапанов и камер сгорания удаляют механическим или химическим способом.
При сборке двигателя необходимо:
перед сборкой протереть детали чистой салфеткой и продуть сжатым воздухом, а все трущиеся поверхности смазать чистым маслом;
резьбовые детали (шпильки, пробки, штуцеры), если они вывертывались или были заменены в процессе ремонта, а также резьбовые части деталей и узлов, выходящие в полость масляной магистрали и в полость системы охлаждения, смазать анаэробным герметиком «Унигрем-6» или «Унигрем-9». Можно применить сурик или белила, разведенные на натуральной олифе;
крепежные соединения при сборке затягивать только с использованием динамометрического ключа и теми моментами, которые указаны в технической характеристике на данный двигатель.
Особое внимание необходимо уделять разборочно-сборочным операциям по двигателю. При сборке двигателя необходимо:
- очистить все привалочные поверхности блока от порванных при разборке прокладок;
- закрепить блок цилиндров, при необходимости следует снять шабером неизношенный поясок над верхним компрессионным кольцом. Металл следует снимать вровень с изношенной поверхностью цилиндра;
- вывернуть пробки масляного канала и продуть все масляные каналы сжатым воздухом, завернуть пробки на место.
- неподвижные уплотнения, особенно стыки деталей (нижние плоскости блока цилиндров и крышки распределительных шестерен) смазать клеем-герметиком «Эластосил 137-83» или пастой УН-25;
- вкладыши коренных и шатунных подшипников и их постели протереть чистой салфеткой;
- коленчатый вал, маховик и сцепление отбалансировать в сборе.
Болты и гайки затягивают только динамометрическим ключом. К повторной установке на двигатель не допускаются:
- шплинты, шплиитовочная проволока и стопорные пластины, бывшие в употреблении;
- пружинные шайбы, потерявшие упругость;
- поврежденные прокладки;
- детали, имеющие на резьбе более двух забитых или сорванных ниток;
- болты и шпильки с вытянутой резьбой;
- болты и гайки с изношенными гранями.
- произвести подсборку шатунно-поршневой группы (см. раздел 4.5.7).