Плиточные морозильные аппараты
По сравнению с воздушными морозильными аппаратами, при равной производительности, они занимают в 1.5 меньше площади помещения, а удельный расход энергии в этих аппаратах на 25-30% ниже. Основным рабочим органом плиточных аппаратов являются морозильные плиты изготавливаемые из алюминия и имеющие внутри каналы для прохождения хладагента.
Каждая морозильная плита гибкими шлангами соединяется с нагнетательным и отсасывающим коллекторами холодильной установки. Морозильные плиты с циркулирующим в них хладагентом прижимаются к продукту (давление 5.-10 кПа), который в упакованном или неупакованном виде помещен в блок-формы (окантовки), и тем самым обеспечивают эффективный теплообмен продукта и охлаждающей поверхности аппарата.
Отсутствие промежуточного хладоносителя, хороший контакт продукта с морозильной плитой, компактность аппарата позволяют интенсифицировать процесс замораживания мяса в блоках в плиточных аппаратах по сравнению с замораживанием в воздушных аппаратах в 2-3 раза.
Толщина блоков, замораживаемых в плиточных аппаратах, составляет 65-100мм. При этом масса блоков может изменяться от 0,2 до 12 кг. Обычно замораживание ведут при температуре хладагента в морозильных плитах -35... -40 С. В зависимости от расположения морозильных плит различают горизонтально-плиточные, вертикально-плиточные и роторные аппараты.
В плиточных роторных аппаратах блоки продукта замораживают в двух- или трехплиточных автономных секциях, которые радиально крепятся к горизонтально расположенному валу, образуя таким образом ротор аппарата. Пустотелый вал ротора также используется для подачи хладагента или хладоносителя в морозильные плиты и отвода его от них. Поскольку роторные аппараты имеют значительное гидравлическое сопротивление, хладагент подается в аппарат обычно циркуляционным насосом. Отличительной особенностью роторных аппаратов является их циклический принцип работы, т.е. в то время как разгружается и загружается морозильная секция, в остальных идет процесс замораживания.
Рисунок 21 – Общий вид плиточного роторного аппарата.
Аппарат представляет собой теплоизолированный короб 7, в котором размещены грузовой конвейер 6, вентиляторы 3, распылительное устройство 5 и транспортеры погрузки и выгрузки продукта. По ходу движения продукта аппарат разбит на три зоны. Первая зона предназначена для предварительного охлаждения продукта (до температуры -1...-5°С) парами хладагента, поступающими из последующих зон. Для интенсификации теплообмена в этой зоне за счет установки вентиляторов скорость движения паров доведена до 20... 30м/с.
Криогенные морозильные агрегаты и линии
Аппараты в зависимости от условий теплообмена продукта с хладоносителем делятся на аппараты замораживания кипящими жидкостями (криогенные жидкости) и некипящими хладоносителями (солевой раствор). В средней зоне криогенного аппарата продукт орошается из распылительного устройства (распылительных сопел) 5 и замораживается до конечной температуры -20…-30оС. В последней зоне остатки жидкого азота испаряются с поверхности продукта и его температурное поле выравнивается. В этой зоне установлены вентиляторы.
1-зона предварительного охлаждения продукта; 11-зона орошения; 111-зона выравнивания температуры продукта; 1-блок продукта; 2-трубопровод отвода газообразного азота; 3-вентилятор; 4-трубопровод подачи жидкого азота; 5-распылительное устройство; 6-грузовой конвейер; 7-теплоизолированный короб.
Рисунок 22 - Схема аппарата с распылением жидкого азота.
1- транспортер загрузки; 2-трубопровод подачи жидкого хладона; 3-теплоизолированный короб; 4-конденсатор; 5-грузовой конвейер; 6-орошающее устройство; 7-транспортер выгрузки продукта; 8-блок замораживаемого продукта; 9-поддон; 10-насос.
Рисунок 23- Схема хладонового морозильного аппарата.
В хладоновом аппарате продукт транспортером 1 подается в зону охлаждения, а затем поступает в зону замораживания на грузовом конвейере 5, где замораживается под действием жидкого хладона, распыляемого орошающим устройством 6. Замороженный продукт при выгрузке поступает в зону выравнивания температур, а затем выгружается для дальнейшей обработки и хранения. Над грузовым конвейером 5 смонтирован конденсатор 4, предназначенный для конденсации хладона и повторного его использования. Такой аппарат компактен, прост в монтаже, а потери массы замораживаемого продукта минимальны. В хладоновых аппаратах в отличие от азотных хладагент используется многократно, однако при их эксплуатации необходимо следить за герметичностью системы и регулярно добавлять в нее жидкий хладон.
контрольные вопросы
В чем особенности конструкции панелей типа «сэндвич».
Назовите теплоизоляционные материалы в холодильном оборудовании.
Чем принципиально отличается холодильная камера и холодильный шкаф.
Достоинства и недостатки туннельных камер.
Классификация плиточных аппаратов.
Назначение первой и второй зоны флюидизации.
Каков принцип работы криогенных аппаратов с жидким азом и фреоном.
литература
Большаков С.А. Холодильная техника и технология продуктов питания: Учебник для студ. высш. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2003.
Стрельцов А.Н. Холодильное оборудование предприятий торговли и общественного питания. – М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2003.
3. Курылев Е.С. Холодильные установки: Учебник для студентов вузов. - 2-е изд.; - СПб.: Политехника, 2004. - 576 с.
4. И.Х. Зелиховский, Л.Г. Каплан. Малые холодильные машины и установки: Справочник.- М. Агропромиздат 1989.-672с
5. Колач С.Т. Холодильное оборудование для предприятий торговли и общественного питания. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.
6. Румянцев Ю.Д. Холодильная техника. Изд-во «Профессия», 2005 – 360с.
7. Каплан Л.Г. Холодильное оборудование для торговых залов магазинов. – М. «Экономика», 1998.
8. Лебедев В.Ф. Холодильная техника. М.- Агропромиздат, 1991
9. С.Т.Колач Бытовые холодильники и кондиционеры. М.- Академия, 2006.