Холодильные прилавки и витрины

Представленный прилавок состоит из опорной рамы, на которой крепится неразъемный теплоизолированный корпус, включающий внешнюю оболочку из оцинкованной стали покрытую эмалью и внутреннюю пластмассовую, соединенные вспениным полиуретаном. В нижней части охлаждаемого объема отгороженного от камеры для размещения груза теплоизолированной панелью находится испаритель (ребристотрубный) с двумя вентиляторам. Воздух через всасывающий канал образованный корпусом и декоративной панелью с отверстиям для прохода воздуха поступает к вентиляторам и нагнетается по каналу и поступает в объем с продуктами через отверстия в декоративной панели, а так же в жалюзи для создания воздушной завесы над открытым проемом.

1-опорная рама; 2-торцевая стенка; 3 –пластмассовая накладка; 4-накладка; 5-жалюзи; 6-перегородка; 7 –облицовка; 8-теплоизолированный корпус; 9,10-панели воздушных каналов; 11-электрошит; 12- регулируемая опора; 13-патрубок для слива талой воды; 14-вентилятор; 15-электродвигатель для оттаивания испарителя; 16-испаритель

Рисунок 16 – Низкотемпературный островной прилавок.

Холодильные витрины предназначены для демонстрации и продажи охлажденных и замороженных продуктов в продовольственных магазинах, буфетах, барах и т.п. Конструкция витрин как и прилавков бывает каркасной или бескаркасной. Витрины и прилавки имеют ряд унифицированных элементов и узлов. Витрины и прилавки могут быть со встроенным или с вынесенным холодильным агрегатом.

Для лучшего обзора продукта в среднетемпературной витрине дно охлаждаемого объема – ступенчатое, а для удобства его загрузки и санитарной обработки витрины ее передние стекла сделаны поворотными. Контейнеры в витринах сокращают объем вспомогательных операций.

1-опроная рама; 2-торцевая стенка; 3-молдинг; 4-жалюзи; 5-полка; 6-рабочий стол продавца; 7-панели для размещения продукта; 8-облицовка; 9-теплоизолированный корпус; 10-поворотное стекло; 11-электрощит; 12-регулируемая опора; 13-13-патрубок для слива талой воды; 14-вентилятор; 15-испаритель

Рисунок 17 – Среднетемпературная витрина.

Воздушные скороморозильные аппараты

Среди аппаратов, в которых в качестве теплоотводящей среды используют газ (углекислый газ, воздух), наибольшее распространение получили воздушные морозильные аппараты. Они состоят из грузового отсека, в котором помещается замораживаемый продукт, и отсека воздухоохладителей. Отсек воздухоохладителей в зависимости от инструкции аппарата может находиться рядом с грузовым отсеком, под ним или над ним.

Секции воздухоохладителей изготавливают из гладких или оребренных труб, в которых кипит хладагент (чаще всего аммиак). Циркуляция хладагента осуществляется с помощью насоса или за счет разности давлений конденсации и кипения (в аппаратах с малым гидравлическим сопротивлением). В зависимости от способа замораживания продуктов и типа перемещающих их средств, воздушные скороморозильные аппараты делятся на тележечные, конвейерные и гравитационные.

Аппарат скороморозильный туннельного типа АСМТ состоит из морозильной камеры 1, испарителей 2, вентиляторов воздухоохладителя 3 и тележек 4.

1- морозильная камера; 2- испаритель; 3- вентилятор; 4- тележка.

Рисунок 18 - Скороморозильный аппарат туннельного типа АСМТ.

Предназначенные для замораживания продукты укладывают в лотки (ящики), устанавливаемые на тележки и помещают в морозильную камеру перпендикулярно потоку холодного воздуха. Воздух при прохождении через ребристо-трубные испарители охлаждается до температуры -35 С. Циркуляция воздуха осуществляется осевыми вентиляторами. В конструкции аппарата применены модульные трехслойные теплоизоляционные панели, которые соединяются друг с другом по типу шип-паз

Продолжительность замораживания продукта до температуры -18°С (при начальной +20°С) составляет 3,5...4 часа. Число тележек зависит от, длины камеры (2600, 3800, 4400 и 5600 мм) и составляет от 3 до 6. Скороморозильные аппараты АСМТ имеют циклический принцип работы - рабочий цикл замораживания чередуется с подготовительным, при котором в трубы воздухоохладителя насосом подается горячая вода для снятия с них водяной шубы. При этом полученная вода поступает в специальный поддон,

Недостатки аппаратов тележечного типа и сборных камер также одинаковы: плохо используется длина аппарата, и также значительные затраты ручного труда при погрузочно-разгрузочных операциях.

Конвейерные морозильные аппараты состоят из грузового отсека и отсека воздухоохладителей. Последний располагают таким образом, чтобы обеспечить эффективное охлаждение перемещаемого конвейером продукта.

По виду конвейера данный тип морозильных аппаратов подразделяется на аппараты с цепным (зигзагообразным или спиралеобразным) и ленточным конвейером.

Морозильные аппараты с ленточным конвейером обычно применяют для замораживания фасованных продуктов.

Морозильные аппараты со спиральным конвейером получили широкое распространение при охлаждении мяса и рыбы. Такими аппаратами оснащены суда-рефрижераторы.

Зарубежные фирмы также выпускают целый ряд аппаратов, имеющих спиральный конвейер.

Несмотря на сложную пространственную конструкцию спирального конвейера, аппараты этого типа имеют меньшие габариты и большую производительность в сравнении с другими аппаратами.

Скороморозильный универсальный аппарат Я10-ФАУ состоит из морозильной камеры 1, воздухоохладителя 2, конвейера 4, транспортера 3, их общего привода 5 и лотка 6.

1-морозильная камера; 2-воздухоохладитель; 3-трансгюртер; 4-конвейер; 5- привод; 6- лоток.

Рисунок 19 - Скороморозильный универсальный аппарат Я10-ФАУ.

Движение цепного конвейера и транспортера осуществляется от одного многоскоростного привода. Продукт загружается на одну из двух Поверхностей рабочего органа конвейера, которые периодически меняются по мере движения вдоль аппарата. Воздух с помощью вентиляторов подается на трубчатый испаритель и охлажденный до температуры -30...-35°С обдувает движущийся с помощью конвейера продукт. В конце процесса замораживания продукт поступает на нижний транспортер 3 и по разгрузочному лотку 6 удаляется из аппарата. Время нахождения замораживаемого продукта в аппарате регулируется скоростью движения конвейера и составляет 0,8...3,5 часа.

В качестве хладагента в аппарате Я 10-ФАУ применяется аммиак, циркулирующий в охладительной системе с помощью насоса. Производительность аппарата составляет при охлаждении мяса 500... 1000, а при замораживаний-300...500 кг/ч.

Аппарат скороморозильный флюидизационный асмф-200 предназначен для быстрого замораживания сыпучих продуктов (ягоды, овощи и др.). Крупные овощи и фрукты замораживают нарезанными кубиками или ломтиками.

П родукт замораживается во взвешенном состоянии (принцип флюидизации) в движущемся вверх потоке воздуха, образующем воздушную подушку. Продукт на горизонтально движущемся конвейере подается в теплоизолированную камеру и попадает в холодный восходящий поток Скорость потока сквозь сетку первого конвейера такова, что начинает подниматься и плавать в воздушном потоке. Таким образом, на его поверхности очень быстро образуется тонкая замерзшая корочка, препятствующая смерзанию частиц продукта в комки. Полное замораживание производится на втором конвейере в условиях мягкой флюидизации.

Рисунок 20- Общий вид флюидизационного аппарата асмф-200.

Воздухообмен в камере обеспечивается напорными центробежными вентиляторами, воздух из которых проходит через охлаждающие испарительные батареи и сетку с продуктом и вновь направляется к вентиляторам. Благодаря наличию в аппарате перепускной системы можно регулировать величину воздушного потока и осуществлять флюидизацию для широкого ассортимента продуктов. Замораживание этим методом способствует замедлению процесса усушки продукта, при этом сохраняется его высокое качество и он удобен для фасования. Время замораживания продуктов с исходной температурой +20 и конечной -18°С: горох- 7...8 мин., стручковая фасоль и морковь (кубики со стороной) -10...11, смородина-8, малина- 8...10, вишня- 15... 16 мин.