7.5. Нефтеперерабатывающий сектор нефтегазовых компаний

ЮКОС. Название компании происходит частично от «Куйбышевнефтеоргсинтез», объединения, включавшего в свой состав Куйбышевский (Самарский), Новокуйбышевский и Сызранский НПЗ, и вошедшего в состав вертикально интегрированной компании ЮКОС.

В г. Самара работает Куйбышевский (Самарский) НПЗ, построенный в годы Второй мировой войны. Мощность завода - 7,0 млн т/год. Нефть на завод поступает из Западной Сибири и Татарстана. Работают установки каталитического крекинга с шариковым катализатором (2 шт.), термического крекинга, каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки (2 шт.), гидроочистки дизельного топлива. Отношение мощностей установок вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти на начало 2001 г. - 73,9%.

Завод имеет топливное направление. В последние годы на заводе введена на заводе установка ЭЛОУ-АВТ мощностью 3,5 млн т/год. Предполагался ввод установки каталитического крекинга мощностью 1 млн т/год, однако из-за отсутствия финансирования

471проект не реализован..

Новокуйбышевский НПЗ, расположенный недалеко от Самары, был введен в эксплуатацию в 1951 г. Мощность по первичной переработке нефти 9,5 млн т/год. Нефть поступает из Западной Сибири и с местных промыслов. В состав завода входят установки каталитического крекинга с шариковым катализатором, термического крекинга, замедленного коксования, риформинга с гидроочисткой бензина (2 шт.), производства масел, парафинов. Удельный вес вторичных процессов к мощности по первичной переработке - 74,8%. На заводе выпускается широкий набор моторных топлив, масел, мазутов, ароматических углеводородов, кокса и др. продуктов. На заводе предусмотрено создание комплекса каталитического крекинга, реконструкция установки Парекс с переводом ее на процесс легкого гидрокрекинга, строительство установки изомеризации легкой нафты. Из-за недостатки финансирования модернизация завода задерживается.

Сызранский НПЗ расположен в г. Сызрань. Мощность по прямой перегонке нефти 6,7 млн т/год. Снабжение нефтью с месторождений Поволжья. На заводе функционируют установки каталитического крекинга с шариковым катализатором (2 шт.), термического крекинга, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки (4 шт.), гидроочистки дизельного топлива, Парекс и алкилирования, а также производство битума. Удельный вес вторичных процессов по отношению к мощности по первичной переработке нефти на начало 2001 г. - 101,4%. Завод имеет топливное направление. Ближайшей задачей является реконструкция установок каталитического крекинга (перевод на технологию «флюид»), строительство установки изомеризации. В более отдаленной перспективе намечена замена старых блоков первичной перегонки на современную установку ЭЛОУ- АВТ-6 и строительство комплекса по глубокой переработке мазута. По уже упомянутой причине отложены и эти проекты.

Ачинский НПЗ вошел в состав ЮКОСа в 1998 г. Это один из относительно недавно (1983 г.) построенных заводов. Его мощность - 6,5 млн т/год. Обеспечение нефтью с месторождений Западной Сибири. В состав завода входят: комбинированная установка прямой перегонки, установки гидроочистки бензинов, керосина и дизельного топлива, каталитического риформинга, установки газофракционирования и производства битума. Удельный вес вторичных процессов по отношению к мощности по прямой перегонке нефти - 63%. Завод имеет топливное направление. Ведется строительство комбинированного блока производства вакуум-газойля в составе глубоковакуумной дистилляции мазута, замедленного коксования, прокалки кокса. В более отдаленной перспективе планировалось строительство комплекса гидрокрекинга и установки изомеризации, однако этим планам в ближайшее время вряд ли удастся осуществиться.

С 2002 г. в состав компании ЮКОС вошел крупнейший Ангарский нефтехимический комбинат. НПЗ в составе нефтехимического комбината построен в 1955 г. Его мощность по прямой переработке нефти - 19,2 млн т/год. Имеет в своем составе установки: каталитического крекинга с мелкосферическим катализатором, замедленного коксования, каталитического риформинга (2 шт.), гидроочистки бензина и дизельного топлива, производства битума. На заводе действует комбинированная установка, включающая в свой состав блок атмосферной перегонки, установки каталитического крекинга «ортофлоу», термокрекинга, газофракционирования. Удельный вес вторичных процессов к мощностям по первичной переработке - 44,4%. На заводе производится широкий набор моторных топлив, мазутов, нефтяных коксов, масел, нефтехимического сырья. Важным этапом модернизации завода является строительство комплекса гидрокрекинга тяжелого вакуум-газойля, установки изомеризации бензина, однако и эти проекты пока не реализованы.

Компания ЮКОС проявила в свое время интерес к нефтеперерабатывающим активам за пределами России. В частности, ею был выкуплен крупный пакет акций Мажейкяйского НПЗ в Литве (у американской компании Williams). Эта сделка вкупе с приобретением пакета акций терминала в Бутинге (Литва) создала возможность для компании улучшить конкурентоспособность своей продукции на европейском рынке за счет приближения производства нефтепродуктов к потребителю. В настоящее время пакет акций завода в Мажейкяе компанией ЮКОС продан. В состав компании ЮКОС входит также мини-НПЗ в пос. Стрежевой мощностью 0,3 млн т/год. Суммарный объем налоговых требований к компании ЮКОС вынудит ее объявить о своем банкротстве.

Башнефтехим. Компания владеет тремя НПЗ в г. Уфа, образуя наиболее мощный нефтеперерабатывающий комплекс, сосредоточенный в одном пункте. Старейшим из трех заводов является Уфимский НПЗ, построенный в 1938 г. Мощность завода - 11,7 млн т/год, Снабжение нефтью с Туймазинского месторождения и из Западной Сибири. На заводе работают установки термического крекинга (висбрекинга), риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов, гидроочистки дизельного топлива, производства битума, каталитического крекинга (работает с 1995 г.), получения серы по технологии Клауса. Доля вторичных процессов по отношению к мощности по первичной переработке нефти - 83,4%. Основное направление - топливное и нефтехимическое. Важнейшим направлением модернизации завода является создание установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и установки замедленного коксования.

Ново-Уфимский НПЗ введен в эксплуатацию в 1951 г. Его мощность - 14,7 млн т/год. На заводе функционируют 3 установки каталитического крекинга с шариковым катализатором, установки замедленного коксования, риформинга с блоком очистки бензинов, сернокислотного алкилирования, гидроочистки дизельных топлив, производства битумов и масел. Удельный вес вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти - 69,5%. Направление - топливно-масляное. На заводе намечена и осуществляется программа реконструкции и модернизации. Завершается реконструкция установки каталитического риформинга (перевод на непрерывную регенерацию катализатора и включение в комплекс установки изомеризации легких прямогонных и риформированных бензиновых фракций). Намечено строительство установки сернокислотного алкилирования. Для переработки высокосернистого сырья предусматривается ввод комбинированной технологической системы прямой перегонки (взамен выбывающих), гидроочистки, каталитического риформинга тяжелых бензиновых фракций и изомеризации легкой гидроочищенной нафты, гидрооблагораживания дизельных топлив. В более отдаленной перспективе намечено строительство установки висбрекинга гудрона.

Завод Уфанефтехим построен в 1957 г. Мощность по первичной переработке нефти 9,5 млн т/год. Снабжается нефтью с местных Арланского и Уфимского месторождений и из Западной Сибири. На заводе функционируют установки каталитического крекинга, гидрокрекинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора и непрерывной регенерацией катализатора, а также с блоком гидроочистки бензинов, комплекс по производству ароматических углеводородов, битумная установка, производство масел. Доля вторичных процессов по отношению к мощности по первичной переработке нефти составляет 86,2%. На заводе получают широкую гамму нефтепродуктов и нефтехимического сырья. Реконструируется блок по производству ароматических углеводородов с целью увеличения производства целевого продукта - параксилола. Намечено строительство установки смешения, расфасовки и затаривания масел. Прорабатывается проект замены устаревших мощностей по первичной переработке нефти современным блоком ЭЛОУ-АВТ-6.

ЛУКОЙЛ. Пермский НПЗ, построенный в 1957 г., имеет мощность по прямой перегонке нефти 12 млн т/год. Снабжение нефтью - с западносибирских месторождений компании. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, термокрекинга, замедленного коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензина, производства битума, масел, гидроочистки дизельных топлив. Доля вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти - 78,4%. Выпускается широкий набор нефтепродуктов и нефтехимического сырья. После вхождения завода в состав компании ЛУКОЙЛ была развернута интенсивная деятельность по модернизации практически всех установок. Первый

этап модернизации был недавно завершен.

В настоящее время осуществляется второй этап, основой которого является строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля по лицензии американской компании Texaco (T-Star). Установка глубокой переработки мазута на базе процесса гидрокрекинга пущена в эксплуатацию в 2004 г. Перспективным планом развития завода предусмотрена также реконструкция установки каталитического крекинга и каталитического риформинга, строительство установок по производству кислородсодержащей добавки к автобензину, каталитического риформинга и изомеризации легких бензиновых фракций.

Волгоградский НПЗ был построен в 1957 г. и ориентирован на переработку малосернистых нефтей. Мощность завода по первичной переработке нефти - 9,6 млн т/год. На заводе работают установки коксования, термического крекинга, риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочисток, карбамидной депарафинизации, гидроочистки керосина, Парекс, производства масел. Доля вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти - 51,8%. Основные виды продукции: моторные топлива, печное топливо, мазуты, масла, ароматические углеводороды, кокс, битум. В плане реконструкции завода задумано создать новый технологический комплекс по производству высокооктановых неэтилированных бензинов, включающий установки газофракционирования, стабилизации бензинов, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, изомеризации и компаундирования бензинов. Намечен ввод в эксплуатацию установок гидрооблагораживания дизельных фракций, каталитического гидрокрекинга вакуумного газойля с сопряженным производством водорода. В плане значится также модернизация производства масел и присадок.

Ухтинский НПЗ построен в 1933 г. Снабжается нефтью с месторождений Республики Коми. Мощность по первичной переработке нефти - 6,2 млн т/год. Среди вторичных процессов - установки термического крекинга, риформинга, битумное производство. Доля вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти невысока - всего 14,3%. Завод имеет топливное направление. После вхождения завода в компанию ЛУКОЙЛ разработан план развития завода на перспективу, а именно, строительство новой установки ЭЛОУ-АТ, установки гидроочистки и гидродепарафинизации дизельного топлива, дооборудование установки риформинга блоком изомеризации, создание блока висбрекинга (путем реконструкции одной из установок прямой переработки нефти).

Нижегородский НПЗ, расположенный в г. Кстово (40 км от Нижнего Новгорода) начал работать в 1958 г. Владельцем завода была компания НОРСИ, не располагавшая собственными нефтедобывающими предприятиями, поэтому в отличие от вертикально интегрированных нефтяных компаний испытывавшая постоянные трудности с загрузкой мощности в 15 млн. т/год сырьем. В состав завода входят несколько установок риформинга бензинов с предварительной гидроочисткой прямогонных бензинов и получением высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, две установки гидроочистки дизельных топлив, этиленовая установка мощностью 300 тыс. т/год этилена, производства масел, битумов, парафинов. Удельный вес вторичных процессов по отношению к мощности по первичной переработке нефти - 56,5%. На заводе выпускается широкая номенклатура продуктов: топлив, масел, нефтехимической продукции, парафинов, битумов. Дальнейшее развитие завода намечено вести в направлении увеличения производства и улучшения качества бензинов и дизельных топлив (создаются мощности риформинга с непрерывной регенерацией катализатора - введена в 2004 г. - и каталитического крекинга). Цель модернизации - доведение глубины переработки до 90%. Завершение нового строительства и реализация ввода упомянутых установок позволит выпускать продукцию, отвечающую экологическим требованиям.

Компании ЛУКОЙЛ принадлежат два мини-НПЗ, расположенных в районах добычи нефти (Урай, Когалым).

На модернизацию своих нефтеперерабатывающих заводов на территории России ЛУКОЙЛ в 2005 г. потратил почти 11 млрд руб. Реализация программы модернизации рассчитана на несколько лет с тем, чтобы все выпускаемые на российских НПЗ компании ЛУКОЙЛ нефтепродукты уже в 2007-2009 гг. соответствовали нормативам Евро-3, а к 2014 г. - Евро-4.

Компания ЛУКОЙЛ проводит активную политику расширения своего нефтеперерабатывающего сектора. Компания приобрела контрольный пакет акций завода Petrolul в Плоешти (Румыния), нефтехимического комбината в Бургасе (Болгария), Одесского НПЗ; ведутся переговоры о приобретении Гданьского НПЗ (Польша), завода компании Hellenic Petroleum (Греция); приобрела акции завода в г. Кстово (Нижегородская область, компания НОРСИ). Благодаря уже сделанным приобретениям компания ЛУКОЙЛ сохраняет лидерство по масштабам переработки нефти.

В 2005 г. суммарный объем переработки компании ЛУКОЙЛ составил 47 млн т, из которых 10 млн т (21 %) было переработано на зарубежных заводах компании.

Тюменская нефтяная компания. Рязанский НПЗ построен в 1960 г. Нефтью обеспечивается с месторождений Западной Сибири по трубопроводу Сургут - Полоцк. Мощность завода - 18 млн т/год. Среди установок вторичных процессов: термический крекинг, каталитический крекинг с микросферическим катализатором, риформинг с неподвижным слоем катализатора и блоками гидроочистки бензина, производства битумов и масел, установки гидроочистки дизельных топлив, деапкилирования толуола. Доля вторичных процессов к мощности по первичной переработке нефти - 55,7%. Завод производит широкую номенклатуру нефтепродуктов и нефтехимического сырья. Реконструкция НПЗ осуществляется при участии компании Amoco Oil (теперь входит в состав British Petroleum). План реконструкции включает модернизацию установки каталитического крекинга и дополнения её процессами сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции (ввод намечен на 2006 г.) и гидроочистки сырья (вакуумного газойля). Установки гидроочистки вакуум-газойля была введена в эксплуатацию в конце 2005 г. Прорабатываются проекты создания установок гидрокрекинга вакуумного газойля, замедленного коксования и каталитического риформинга. Установка гидрокрекинга в 2006 г. должна войти в эксплуатацию.

Орский НПЗ был построен в 1935 г. Его мощность - 6,6 млн т/год. Нефть на завод поступает с месторождений компании в Западной Сибири, а также импортируется из Казахстана. В настоящее время кроме атмосферных установок функционируют установки каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки, производства битумов и масел. Доля вторичных процессов к мощностям по прямой переработке нефти - 61,1%. Основное направление производства - топливно-масляное. Согласно программе модернизации Орского НПЗ намечено строительство установок газофракционирования, гидроочистки базовых масел. В более отдаленной перспективе планируется строительство установок каталитического крекинга, висбрекинга остатков, каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Однако компания ТНК-BP продала акции Орского завода, с намерением сосредоточить усилия на реконструкции Рязанского НПЗ и Ярославского НПЗ, находящегося в совместном ведении ТНК-BP и Сибнефть.

Сравнительно недавно в состав ТНК вошел Нижневартовский завод мощностью 1,9 млн т/год. На заводе осуществляется прямая перегонка и часть полученных фракций поступает на Рязанский НПЗ. Компания владеет также Красноленинским мини-НПЗ.

Сибнефть. Омский НПЗ начал функционировать с 1955 г. и до 1997 г. был самым крупным заводом по переработке нефти в России. В настоящее время его мощность - 19,5 млн т/год. Нефть на завод поступает с Самотлорского и Ноябрьского месторождений. Завод включает в свой состав семь основных производств: топливное производство, газокаталитическое производство, риформинги, нефтехимическое производство, получение масел, катализаторное производство, выпуск товаров народного потребления. В состав вторичных процессов завода входят установки термокрекинга, каталитического крекинга (2 шт.), коксования, газофракционирования, гидрокрекинга, риформинга с получением высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, гидроочистки дизельных топлив, производства масел, присадок, синтетических жирных кислот. Доля вторичных процессов к мощности по прямой перегонке нефти - 84,0%. На заводе получают широкий набор нефтепродуктов и нефтехимической продукции. В 2002 г. на заводе введена установка сернокислотного алкилирования.

В 2005 г. Омский НПЗ занял среди отечественных заводов первое место по производству бензина (3 млн т), дизельного топлива (4,7 млн т) и ароматических углеводородов (0,4 млн т). Инвестиционный план Омского НПЗ предполагает вложения в завод в период до 2012 г. в размере 850 млн долл. [399]. Эти средства пойдут на модернизацию установок по прямой перегонке нефти, строительство блока гидроочистки, кардинальное обновление производства масел. Сегодня совместно с Shell Global Solution Сибнефть формирует концепцию развития завода на период до 2025 г., которая предусматривает увеличение перерабатывающих мощностей и развитие нефтехимических производств. В случае принятия этой программы Газпромом инвестиции в Омский НПЗ могут составить 3,7 млрд долл.

Сургутнефтегаз. Киришский НПЗ (КИНЕФ) является наиболее крупным российским предприятием по переработке нефти, работающим по топливно-нефтехимической схеме. Мощность завода - 17,3 млн т/год. Обеспечение нефтью - с западносибирских месторождений и района Ухты. На заводе функционируют установки риформинга с неподвижным слоем катализатора (4 шт.), с секциями предварительной гидроочистки бензинов, изоселектоформинга, гидроочистки дизельных топлив, производства линейного алкилбензола (ЛАБ) и линейного этилбензолсульфоната (ЛАБС), гидрооблагораживания керосина. Уровень развития вторичных процессов (к мощностям по первичной переработке)

• 54,4%. Дальнейшее развитие завода пойдет по пути освоения комплекса гидрокрекинга (по технологии американской компании Chevron). Таким способом предполагается решить проблему увеличения масштабов производства и улучшения качества дизельного топлива. В более отдаленной перспективе планируется провести модернизацию установок производства бензина на основе комплекса каталитического крекинга и сопряженных с ним процессов получения бессернистых высокооктановых бензинов. За счет модернизации мощность завода была увеличена. В 2005 г. на заводе КИНЕФ было переработано 18,5 млн т нефти и произведено 17,4 млн т нефтепродуктов.

Славнефть. Ярославский НПЗ был построен в 1927 г. Мощность - 14,0 млн т/год. Снабжение нефтью - с западносибирских месторождений компании и из Ухты. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором, риформинга с получением высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, сернокислотного алкилирования, изомеризации, экстракции газойля каталитического крекинга, производствами масел и битумов. Доля вторичных процессов к мощности первичной переработки составляет 41,9%. На заводе выпускается разнообразная продукция (топлива, масла, битумы, нефтехимикаты). Недавно было завершено сооружение установки каталитического крекинга флюид. Следующим этапом реконструкции завода является сооружение установок висбрекинга (эта установка была введена в эксплуатацию в 2005 г.), риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и гидрокрекинга (строятся). На заводе имеются ресурсные возможности для создания установки по производству кислородсодержащей добавки к бензинам (МТБЭ).

Компании Славнефть принадлежит также один из старейших российских нефтезаводов

• Ярославский НПЗ им. Д.И.Менделеева (мощность - 0,5 млн т/год), а также Мозырский НПЗ в Белоруссии. Недавно компания Славнефть перешла под контроль консорциума компаний ТНК и Сибнефть.

Московский НПЗ введен в эксплуатацию в 1938 г. Мощность - 12,2 млн т/год. Снабжение нефтью - из Западной Сибири и из Ухты. Вторичные процессы на заводе следующие: комплекс каталитического крекинга с микросферическим катализатором и лифт- реактором, каталитический риформинг с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки, две установки гидроочистки дизельного топлива, битумное производство. Уровень развития вторичных процессов достаточно высок - 90,4% к мощности первичной переработки нефти. Организовано производство МТБЭ, однако оно передано в управление частной компании. Имеется крупная установка производства полипропилена на базе получаемого на заводе пропилена. Состав выпускаемой продукции - топливно- нефтехимический. Поскольку Московский НПЗ является ведущим предприятием по обеспечению высококачественными топливами Москвы и Московской области, главное внимание должно быть уделено снижению содержания ароматики в бензинах и серы в дизельных топливах.

Салаватский нефтеперерабатывающий комплекс был построен в 1952 г. Мощность по первичной переработке нефти - 11,7 млн т/год. Нефть на завод поступает из Западной Сибири и местных месторождений. Вторичные процессы на заводе представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора и с блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов. Уровень развития вторичных процессов - 47,3% к мощности по первичной переработке нефти. На Салаватском заводе производятся кроме нефтепродуктов нефтехимическое сырье и готовые нефтехимика™. В целях модернизации производства завершается строительство комплекса по производству этилбензола - стирола - полистирола и планируется сооружение новой установки по комплексной переработке местного сернистого сырья (нефти и газового конденсата) - установки каталитического крекинга. Строительство этой установки уже ведется.

Роснефть. Комсомольский НПЗ был построен в 1942 г. Мощность завода - 5,8 млн т/год. Нефть поступает с о. Сахалин и из Западной Сибири. До сравнительно недавнего времени не имел установок по вторичной переработке. В 2001 г. была введена в эксплуатацию установка риформинга. На ближайший период предусматривается строительство установки АВТ-2 и комплекса по глубокой переработке мазута на базе гидрокрекинга вакуумного газойля и замедленного коксования. Для улучшения качества моторных топлив проектируется ввод установок гидрооблагораживания дизельного топлива (введена в эксплуатацию), очистки авиакеросина, изомеризации бензинов. В более отделенной перспективе намечено создать на заводе производство масел. В 2005 г. объем переработки на Комсомольском НПЗ за счет модернизации возрос до 6,4 млн т.

Туапсинский НПЗ построен в 1949 г. Мощность по переработке - 4,2 млн т/год. Снабжение нефтью с месторождений Краснодарского и Ставропольского краев, Волгоградской области, а также из Западной Сибири. Из вторичных процессов имеется только риформинг с периодической регенерацией катализатора. Разработана обширная программа реконструкции и развития завода. На ближайшую перспективу намечена модернизация установки риформинга, строительство комплекса установок прямой переработки нефти, висбрекинга гудрона, гидрокрекинга вакуумного газойля, газофракционирования, гидроочистки керосина, производства водорода. В более отдаленной перспективе планируется увеличение глубины переработки нефти за счет ввода установок риформинга, изомеризации и гидроочистки. По долгосрочному плану предполагается увеличение мощности Туапсинского завода до 12 млн т/год, на что Роснефть согласна затратить 1,2 млрд долл.

СИДАНКО. Саратовский завод «Крекинг» построен в 1934 г. Нефть поступает с месторождений Волжско-Уральского района и из Западной Сибири. Мощность - 7,1 млн т/год. Хотя завод носит название «Крекинг», ни одной установки крекинга здесь нет. Имеется установка риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочистки бензинов, получения битумов, гидроочистки дизельного топлива. Уровень вторичных процессов составляет 42,8% к мощности по первичной переработке нефти. Направление деятельности - топливное. На заводе разработана программа реконструкции, согласно которой на первом этапе предусматривалось реконструировать действующую установку

ЭЛОУ-АВТ-6 и построить установку гидрокрекинга при среднем давлении по лицензии американской компании UOP, а на втором - построить установку каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Однако из-за финансовых трудностей эта программа сократилась до реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива, строительства установок гидроочистки керосина, изомеризации бензиновых фракций и висбрекинга гудрона.

Компания также владеет мини-НПЗ (Варьеган).

Татнефть. Нижне камский НПЗ введен в эксплуатацию в 1980 г. Сравнительно недавно выделился из состава Нижнекамского нефтехимического комбината. Мощность по перерабатываемой нефти - 5,6 млн.т/год. Вырабатывается бензин для пиролиза, сернистое дизельное топливо и сернистый мазут. В соответствии с программой дальнейшего развития завода установка ЭЛОУ-АВТ дополняется вакуумным блоком, строятся установки гидроочистки дизельного топлива и висбрекинга гудронов. В более отдаленной перспективе планируется строительство комплекса каталитического крекинга. Нижнекамский завод планируют превратить в полноценный НПЗ.

В рамках комплекса будут функционировать НПЗ глубокой переработки мощностью 7 млн т/год и нефтехимический комплекс по производству ароматических углеводородов. Реализация проекта потребует 3,2 млрд долл. Кроме этого в Татарстане действует Елховская нефтеперерабатывающая установка, на которой в 2005 г. было выработано 100 тыс т дизельного топлива, почти 30 тыс т битума и 62 тыс т автобензина, в основном марки Регуляр-92.

Группа «Альянс». Хабаровский НПЗ построен в 1936 г. Мощность - 4,7 млн т/год. Снабжение нефтью - из Западной Сибири по нефтепроводу до Ангарска, далее - железной дорогой. Из вторичных процессов имеются только риформинг и производство битумов. Удельный вес вторичных процессов - 13,3% к мощности по первичной переработке. Основное направление завода - топливное. Проектом модернизации предусмотрено строительство блока изомеризации бензинов, установки гидрооблагораживания дизельных топлив, замена устаревшего риформинга новой современной установкой.

В районе г. Краснодара расположено 2 небольших НПЗ: Краснодарский НПЗ (компания Краснодарэконефть, мощность - 3 млн т/год) и Афипский (компания НПП «Профит», мощность 1,4 млн т/год). На Краснодарском заводе доля вторичных процессов только 10,1% к мощности по первичной перегонке, оборудование устарело. Если не будут предприняты усилия по модернизации завода, его придется закрыть. Афипский завод имеет уровень по развитию вторичных процессов 58,8% к мощности по первичной перегонке нефти. Дальнейшее развитие Афипского завода связано с прокладкой нефтепровода Тихорецк- Афипская (210 км). В случае стабильного снабжения завода сырьем возможно осуществление намеченной программы развития завода, а именно, строительство установок АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга и производства водорода.

Кроме вышеперечисленных следует упомянуть конденсатоперерабатывающие заводы Газпрома (Сургутский, Уренгойский, Астраханский, Кубанский), а также мини-НПЗ, часть которых (Черногорский, Тарасовский, Норильский, Якутский) расположены в северных территориях, часть (Марийский, Махачкалинский, Ульяновский, Кугуйский) - в европейской части России.

Если намеченные программы модернизации, реконструкции и расширения отечественных нефтеперерабатывающих заводов полностью осуществятся, произойдут заметные технологические сдвиги в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности (табл. 7.19).