
- •1 Влияние охлаждения деталей турбин на термодинамическое совершенство и ресурс
- •1.1 Общие тенденции развития двигателей
- •1.2 Обеспечение ресурса
- •1.3 Требования к системам охлаждения
- •1.4 Потери, связанные с охлаждением гтд
- •1.5 Термодинамический анализ
- •2 Анализ условий работы деталей осевых газовых турбин
- •2.1 Лопатки газовых турбин
- •2.1.1 Профиль проточной части и изменение параметров
- •2.1.2 Тепловое состояние лопаток
- •2.1.3 Нагрузки, действующие на лопатки
- •3.2 Эффективность охлаждения
- •3.3 Развитие систем охлаждения рабочих лопаток
- •3.3.1. Лопатки с внутренним конвективным охлаждением
- •3 Распределение температуры в сечении лопатки с пленочно-конвективным охлаждением .3.2 Лопатки с конвективно-заградительным охлаждением
- •3.3.3 Лопатки с пористым охлаждением
- •5 Задание граничных условий теплообмена на наружной и внутренней поверхности охлаждаемых лопаток
- •5.1 Изменение скорости и температуры в пограничном слое. «Греющая» и «охлаждающая» температура
- •5.2 Теплообмен в пограничном слое (конвективный теплообмен)
- •5.3 Теплообмен лопаток с газовым потоком
- •5.3.1 Определение температуры газа
- •5.3.1.2 Учет сегрегации потока в канале рабочего колеса
- •5.3.2 Особенности течения газа в решетках турбинных лопаток
- •5.3.2. Теплообмен между газом и поверхностью профиля лопатки
- •5.2 Теплообмен лопаток с охлаждающим воздухом
- •5.2.1 Гидравлический расчет системы подвода охлаждающего воздуха
- •5.2.2 Определение температуры охлаждающего воздуха на входе в расчетное сечение лопатки
- •5.2.3 Теплообмен в каналах охлаждения
- •5.3 Эффективность конвективного охлаждения
- •5.3.1 Методика определения эффективности охлаждения
- •5.3.2 Влияние подогрева воздуха в канале на эффективность конвективного охлаждения лопатки
- •6 Термические напряжения и их анализ
- •6.1 Термопрочностные явления в деталях
- •6.2 Температурные напряжения в изотермичном стесненном стержне
- •6.3 Температурные напряжения в неравномерно нагретом стержне с жесткой концевой пластиной (бандажом)
- •6.4 Температурные напряжения в стержне со свободным торцом
- •6.7 Малоцикловая термическая усталость
- •7 Особенности определения напряженно- деформированного состояния охлаждаемых лопаток
- •7.1 Гипотеза плоских сечений
- •7.2 Упругогеометрические характеристики сечения
- •7.3 Растяжение при неравномерном нагреве
- •7.4 Изгиб при неравномерном нагреве
- •7.5 Температурные напряжения в неравномерно нагретом стержне
- •7.6 Определение суммарных напряжений в сечении лопатки
- •8 Оптимизация системы охлаждения лопатки
7.6 Определение суммарных напряжений в сечении лопатки
В условиях упругих деформаций справедлива гипотеза суперпозиции, в соответствии с которой напряжения и деформации, вызванные различными видами нагружения, действуют независимо от других видов нагружения. Тогда суммарные напряжения можнот определить как сумму напряжений от неизотермического растяжения, неизотермического изгиба и термических напряжений:
.
(7.31)
8 Оптимизация системы охлаждения лопатки
Возможность разработки современного высокоэкономичного двигателя гражданской авиации в значительной степени определяется возможностью создания рабочей лопатки турбины высокого давления, обладающей при температуре газа перед турбиной 1600....1800 К значительным ресурсом, высокой надежностью и приемлемым расходом охлаждающего воздуха. Требование высокой эффективности системы охлаждения лопаток становится определяющим.
При проектировании системы охлаждения необходимо учитывать две тенденции в изменении прочностной надежности при охлаждении лопаток. При малых расходах воздуха и, следовательно, высокой температуре материала, как правило, преобладает первая тенденция — увеличение расхода охлаждающего воздуха приводит, прежде всего, к росту прочностных характеристик материала (предела прочности, числа циклов до разрушения и других) и, следовательно, к увеличению прочностной надежности (запаса прочности). При больших расходах и, соответственно, низких температурах рост прочности замедляется, а растущая неравномерность температурного поля делает преобладающей вторую тенденцию — увеличение расхода воздуха ведет к возникновению в лопатке значительных температурных напряжений и, следовательно, к уменьшению надежности.
Процесс формирования термонапряженного состояния лопатки удобно изображать на диаграмме напряжение — температура, где каждой точке лопатки с напряжением σ и температурой t соответствует точка (σ, t) (Рисунок 8.1).
При
отсутствии охлаждения температура всех
точек лопатки примерно одинакова и
равна «греющей» температуре газового
потока – температуре восстановления
в относительном движении
tг.
Напряженное состояние определяетс
Рисунок
8.1 - Термонапряженное состояние
лопатки:
1
— без охлаждения; 2 — с охлаждением
;
,
(8.7)
где σцб( x,y,z) — напряжения от действия центробежных сил,
σиз( x,y,z) — напряжения от изгиба газодинамическими силами.
При введении охлаждения, вследствие его неравномерности, возникнут температурные напряжения σтx,y,z), как правило, сжимающие (σт < 0) в более нагретых частях и растягивающие (σт > 0) в менее нагретых. Сумма напряжений от центробежных сил, изгиба и температурных образует поле напряжений:
.
(8.2)
На диаграмме такое состояние изобразится массивом точек, вытянутым в направлении от больших напряжений (при низких температурах) к малым напряжениям (при высоких температурах).
Для
анализа прочностной надежности лопатки
на диаграмму наносится зависимость
допустимых напряжений растяжения и
сжатия от температуры [σ(t)].
Надежность обеспечивается, если весь
массив точек находится между кривыми
допустимых напряжений для растяжения
и сжатия. Точка М
с минимальным относительным расстоянием
до этих кривых имеет минимальный запас
прочности
(8.3)
и, следовательно, является критической.
При изменении расхода охлаждающего воздуха положение точек на диаграмме изменится в соответствии с изменением полей температуры и напряжений. При увеличении расхода воздуха (увеличении теплоотдачи в каналах охлаждения) каждая точка будет удаляться, а при уменьшении — приближаться к своему положению при полном отсутствии охлаждения. При этом в силу практической линейности уравнений теплопроводности и упругости траектория перемещения на диаграмме σ — t будет близка к линейной. Это дает возможность прогнозировать перемещение любой точки, в том числе и критической, при изменении расхода воздуха, имея результаты двух расчетов, например, при отсутствии охлаждения и для какого-то значения расхода
Разные варианты системы охлаждения описываются несколькими типами траекторий критических точек, приведенными на Error: Reference source not found.
С
Рисунок
8.2 - Траектории термонапряженного
состояния точек лопатки
Положения критической точки на траекториях, пересекающих линию допустимых напряжений растяжения, можно охарактеризовать следующим образом:
2 — прочностная надежность не обеспечена из-за недостаточного охлаждения; допустимая надежность будет достигнута при увеличении расхода воздуха, которое приведет к переходу точки в положение 3;
3 — обеспечена достаточная надежность при минимальном расходе воздуха на охлаждение;
4 — вариант с максимальной прочностной надежностью в используемой схеме охлаждения;
5 — «переохлаждение» привело к значительным температурным напряжениям. Необходимо уменьшить расход воздуха и перевести критическую точку в положения 4 или 3.
Положения критической точки на траектории, пересекающей обе линии допустимых напряжений (растяжения и сжатия) можно охарактеризовать следующим образом:
6 — большие сжимающие температурные напряжения. Уменьшением расхода воздуха можно добиться компенсации температурных напряжений напряжениями от центробежных сил и изгиба. При этом точка переместится в положение m с бесконечным запасом прочности и перестанет быть критической. Минимальная допустимая надежность будет достигнута при уменьшении расхода воздуха до величины, переводящей критическую точку в положение 7;
7 — обеспечена достаточная надежность при минимальном расходе воздуха в используемой схеме охлаждения. В отличии от варианта 4, критическая точка находится в зоне высоких температур (сжимающих температурных напряжений).
Практический интерес представляют лишь системы с траекториями, пересекающими линии допустимых напряжений. В таких системах существует оптимальный расход воздуха, обеспечивающий максимальную надежность (максимальный запас прочности), и минимальный расход воздуха, обеспечивающий надежность (минимальный допустимый запас прочности). Эти характеристики позволяют сравнивать между собой различные варианты систем охлаждения.
С помощью диаграммы — Т можно также проводить ресурсное проектирование системы охлаждения. В процессе эксплуатации, из-за износа уплотнений и увеличения утечек воздуха из системы охлаждения, уменьшается поступление воздуха непосредственно к лопаткам. Систему охлаждения необходимо проектировать так, чтобы в начале эксплуатации критическая точка находилась левее точек 3 или 7, а к окончанию эксплуатации оказывалась в этих точках.