Расчет амортизационных отчислений

№	Виды основных фондов	Кол-во, шт	Стоимость, руб	Норма амортизации,%	Начисленная сумма амортизации, руб.
1	Фрезерный станок	1	239800	20	47960
2	Сверлильный станок	1	186500		37300
3	Расточный станок	1	166950		33390
4	Шлифовальный станок	1	151000		30200
5	Токарный станок	2	363000		72600
6	Здания	1	1212600	2,5	30315
	ИТОГО:	7	2319850	22,5	251765

Расчет производственной мощности цеха

Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы обо­рудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производст­ву профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле

,

где — годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы, ч; С — количество единиц обору­дования в группе, шт.; — норма времени i-ю операцию тех­нологического процесса, ч; — коэффициент выполнения норм.

Одновременно с расчетом производственной мощности отдель­ных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

Результаты расчета представляются в виде таблицы (табл. 2.6).

Расчет мощности и загрузки оборудования

№	Виды оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Мощность оборудования, шт	Коэффициент загрузки
1	Фрезерный станок	1	193640	0,95
2	Сверлильный станок	1	242050	0,76
3	Расточный станок	1	387280	0,48
4	Шлифовальный станок	1	297907,7	0,62
5	Токарный станок	2	336765,2	0,55

Расчет норматива оборотных средств

Оборотные средства предприятий — сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспеченна непрерыв­ного производства и реализации продукции.

Норматив оборотных средств предприятия — это их мини­мальная величина для обеспечения непрерывного производственно­го процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с инди­видуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

• производственные запасы;

• незавершенное производство;

• готовая продукте на складе.

Норматив производственного запаса рассчитывается no формуле

,

где - запас текущий средний, руб.; — запас страхо­вой. руб.; — запас технологический, руб.

Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по средне­му течению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.

Запас текущий средний определяется по формуле

где — интервал между поставками i-го материала, дни; Ц — цена i-го материала, руб.; — среднесуточное потребление ма­териала (норма потребления), кг:

,

где — объем заготовки, м³; р — плотность материала, кг/м³.

Запас страховой создается на случай отклонения от установлен­ного интервала поставки и определяется по формуле

где — отклонение от установленного интервала поставки, дни.

Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( =0).

Норматив незавершенного производства. Нормирование неза­вершенного производства заключается в определении необходи­мых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле

,

где - среднесуточные затраты на производство продукции, руб.; - длительность производственного цикла, дни; — коэффициент нарастания затрат в производстве.

Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:

где — стоимость материала заготовки, руб.:

,

где — объем заготовки, м³; р — плотность материала, кг/м³; — цена материала, руб.; — годовая программа изготов­ления деталей, шт.; — удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется

по формуле

Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле

,

где — себестоимость детали, руб.:

п — количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад, шт. (оп­ределяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество рабочих дней в году); — периодичность (ин­тервал) отгрузки готовой продукции, дни.