62. Из чего изготовляют полимерные клеи, в чем их главные достоинства и какие материалы они способны склеивать? Какие материалы вводят в клеевые составы для регулирования их свойств?

Применяют полимерные клеи, главным образом, на эпоксидных смолах, для ремонта железобетонных конструкций. Применение клеев способствовало развитию производства индустриальных деревянных клееных конструкций. Клеи изготовляют из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы. Для регулирования свойств в клеи вводят растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители.

Полимерные клеи дают возможность просто и быстро осуществлять сборку строительных элементов. При этом прочность клеевых стыков может быть выше прочности самого материала. Применяют полимерные клеи, главным образом, на эпоксидных смолах, для ремонта железобетонных конструкций. Применение клеев способствовало развитию производства индустриальных деревянных клееных конструкций. Клеи изготовляют из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы.

Для регулирования свойств в клеи вводят растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители.

63. Что собой представляют мастики и где их используют? в чем их отличие от клеев?

Мастиками называют высоковязкие полимерные композиции, способные склеивать различные материалы, покрывать поверхность конструкций довольно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения гладкой поверхности или обеспечения герметичности. По свойствам и технологии изготовления мастики отличаются от клеев только повышенной вязкостью или значительным содержанием наполнителя.

Мастики представляют собой смесь нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют пылевидные (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола) и волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата и др.). Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышаются теплостойкость и твердость мастики. Кроме того, уменьшается расход битума или дегтя; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.

64. Как различают мастики по виду связующего, назначению и способу применения?

Мастики разделяют: по виду связующего – на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные; по назначению – приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционные (асфальтовые) и герметизирующие, а также антикоррозионные. Кроме того, по способу применения мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160°С для битумных мастик и до 130°С для дегтевых мастик), и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не менее 5°С и с подогревом до 60–70°С при температуре воздуха менее 5°С. В качестве растворителей для получения холодных мастик применяют как летучие (бензин, лигроин, керосин), так и нелетучие (соляровое масло, мазут) растворители.

65. Для чего применяют приклеивающие, кровельно-гидроизоля-ционные, гидроизоляционные асфальтовые мастики и герметики? Для чего служат антикоррозионные битумные мастики?

Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. Марку приклеивающей мастики устанавливают по показателю теплостойкости. Выбор марки мастики производят в зависимости от максимальной температуры воздуха и уклона кровли.

Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции, в качестве приклеивающего материала. Такие мастики обладают повышенной эластичностью, гибкостью, морозостойкостью.

Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для заливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений.

Герметики – материалы, обеспечивающие влаго- и воздухонепроницаемость стыковых сопряжений строительных деталей и конструкций. Мастичные герметики применяют для герметизации стыков между стеновыми и кровельными панелями, швов покрытий автодорог и аэродромов, деформационных стыков мостов, туннелей; при установке светопрозрачных блоков и т.п.

Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Их применяют, главным образом, для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, сернистого газа, аммиака и паров кислот при температуре до 60°С. Битумно-резиновые мастики для изоляции подземных стальных трубопроводов применяют как в горячем, так и в холодном состоянии – с растворителем. Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающей эластичность на морозе и теплостойкость.

66. Что собой представляют битумные и дегтевые эмульсии? Какова в них роль эмульгаторов и какие вещества используют в качестве эмульгаторов? Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых в воде как в дисперсионной среде (разбавителе) в виде частиц размером около 1 мкм диспергированы битум или деготь. Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее эмульгаторов – поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела «битум (деготь) – вода». Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот), лигносульфонат технический. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твердые эмульгаторы, как и жидкие, адсорбируются на поверхности частиц (глобул) битума или дегтя, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц.

Эмульсии приготавливают в специальных машинах – диспергаторах, гомогенизаторах, установках с использованием ультразвуковых колебаний и т.д. Приготовление эмульсии включает: разогрев битума (дегтя) до 50–120°С, приготовление эмульгатора, диспергирование вяжущего в воде с добавлением водного раствора эмульгатора. Содержание битума (дегтя) в обычных эмульсиях 50–60 %, в пастах 60–70 %. Количество жидких эмульгаторов в эмульсиях обычно не превышает 3 %, твердых эмульгаторов – 5–15 % в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.