- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины и виды учебной работы
- •2.2.1.Тематический план дисциплины для очной формы обучения
- •2.2.2.Тематический план дисциплины для очно-заочной формы обучения
- •2.2.3.Тематический план дисциплины для заочной формы обучения
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •3.2.1. Общие вопросы
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2.2. Стандартизация и метрологическое обеспечение нкфмх и см
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2.3. Основные физико-механические свойства материалов и изделий
- •Виды материалов
- •Прочностные характеристики
- •Упругие характеристики
- •Твердость
- •Электрические и магнитные свойства
- •Плотность, пористость, кажущаяся плотность, влажность
- •Термические свойства, способность поглощать и рассеивать гамма-излучение
- •Взаимосвязь между различными физико-механическими характеристиками
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2.4. Основные методы нкфмх и см
- •3.2.4.1. Акустические методы
- •Выбор параметров для измерений при акустическом нкфмх и см
- •Классификация методов акустического контроля
- •Импульсные ультразвуковые (узк) методы
- •Методы собственных частот
- •3.2.4.2. Электромагнитные методы контроля.
- •3.2.4.3. Вихретоковые методы контроля
- •3.2.4.4. Радиоволновые методы контроля
- •3.2.4.5. Тепловые методы контроля
- •3.2.4.6. Радиационные методы контроля
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2.5. Основные области применения методов нкфмх и см
- •3.2.5.1. Контроль строительных материалов
- •3.2.5.2. Контроль абразивных изделий
- •3.2.5.3. Контроль огнеупорных изделий.
- •3.2.5.4. Контроль углеграфитовых изделий
- •3.2.5.5. Контроль заготовок из чугуна
- •3.2.5.6. Контроль изделий из высокопрочной керамики и синтетических высокотвердых материалов
- •3.2.5.7. Определение упругих констант материалов
- •3.2.5.8. Дефектоскопия изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •3.3 Практический блок
- •3.3.1. Перечень лабораторных работ
- •3.3.2. Методические указания к выполнению лабораторных работ Лабораторная работа № 1 «Неразрушающий акустический контроль качества изделий с помощью измерителя частот собственных колебаний «Звук-203».
- •Метод испытания
- •Характеристика испытуемых изделий
- •Порядок проведения измерений
- •Рекомендации по обработке полученных результатов
- •Вспомогательные материалы
- •Рекомендуемая форма отчета по лабораторной работе «Неразрушающий акустический контроль качества изделий с помощью измерителя частот собственных колебаний «Звук-203»
- •Лабораторная работа № 2 «Неразрушающий акустический контроль качества изделий с помощью измерителя частот собственных колебаний «Звук-110м» Метод испытания
- •Характеристика испытуемых изделий
- •Порядок проведения измерений
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Теоретические вопросы
- •Задача 1
- •Задача 2
- •4.2. Текущий контроль
- •4.3. Итоговый контроль
- •4.4. Итоговое тестирование
- •Глоссарий
- •Содержание
- •3.3.2. Методические указания к выполнению лабораторных работ 45
- •4. Блок контроля освоения дисциплины 58
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
3.2.1. Общие вопросы
Испытания по определению физико-механических характеристик различ-ных изделий и материалов необходимо проводить как в лабораторных условиях при проведении научных исследований, так и в производстве.
В процессе научно-исследовательских работ, например при разработке новых материалов или при поиске новых областей их применения, необходи-мость проведения таких испытаний связана с возможностью сравнения свойств вновь разрабатываемых материалов со свойствами известных материалов. Кроме того, используя полученные результаты испытаний, возможно отрабаты-вать технологический процесс изготовления, добиваясь нужных свойств изделия или материала. При научных исследованиях обычно интересуются такими фундаментальными физическими величинами, как упругие константы, плотность и т. п.
В производстве основная цель проведения НКФМХ и СМ состоит в определении качества изделий и материалов. Под качеством продукции пони-мается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением, т. е. определенные эксплуатационные показатели. Важным показателем качества является надежность – способность объекта при соблюдении условий эксплуа-тации сохранять в установленных пределах эксплуатационные показатели во времени. Технический контроль – это проверка соответствия объекта установ-ленным техническим требованиям.
В процессе производства выполняют следующие виды контроля: ВХОДНОЙ (контроль продукции, поступающей к потребителю и пред-назначенной для использования при изготовлении другой продукции), ОПЕРАЦИОННЫЙ (контроль продукции во время выполнения и после завершения технологической операции), ПРИЕМОЧНЫЙ (контроль продук-ции, по результатам которого принимается решение об ее пригодности к поставкам потребителю и использованию). На стадии эксплуатации производят ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ контроль, в котором различают входной, профилак-тический и текущий виды контроля. Контролю подвергают или все единицы продукции (такой контроль называют СПЛОШНЫМ), или некоторую часть продукции (ВЫБОРОЧНЫЙ контроль). При выборочном контроле решение о соответствии техническим требованиям принимается по результатам контроля выборки из исследуемой партии изделий.
Испытания физико-механических характеристик и структуры материала могут быть проведены разрушающими и неразрушающими методами.
К разрушающим методам относятся все прямые методы определения прочностных характеристик, некоторые методы определения структуры, плотности, пористости и др. При проведении таких испытаний контролируемое изделие разрушают либо, вырезая из него образцы для проведения испытаний, либо проводя прочностные испытания на всем изделии. К недостаткам разрушающих методов относятся их невоспроизводимость, существенная трудоемкость и недостаточная надежность, поскольку такой контроль может быть только выборочным и не гарантирует идентичность других изделий даже в той же технологической партии.
Неразрушающие методы контроля являются быстродействующими, позволяют производить контроль большого количества изделий, а при необходимости дают возможность организовать сплошной контроль.
Большинство методов НКФМХ и СМ позволяют определять упругие константы, акустические характеристики, свойства магнитных и других физических полей. Если эти показатели заложены в технические требования на продукцию, то такие измерения прямо характеризуют качество продукции. Во многих случаях, однако, в технические требования закладываются прочностные характеристики, показатели твердости, пористости, напряженности и др. Для этих параметров результаты НКФМХ и СМ являются косвенными показате-лями, которые используются для контроля качества изделий путем определения с их помощью нужных характеристик по найденным заранее эксперимен-тальным путем корреляционным зависимостям.
Курс лекций по данной дисциплине включает описание физико-механических характеристик различных материалов, физические основы методов их определения, принципы действия и метрологическое обеспечение приборов и установок, используемых для НКФМХ и СМ. Кроме того, рассматривается применение НКФМХ и СМ при статистических методах контроля на различных переделах технологических процессов изготовления изделий из различных материалов.
