3.8. Форми і правила оформлення маршрутних карт
Маршрутна карта (МК) є складовою та невід'ємною частиною комплекту технологічних документів, які розробляються на технологічні процеси виготовлення або ремонту виробів і їхніх складових частин. Форми МК є уніфікованими і їх варто застосовувати незалежно від типу й характеру виробництва й ступеня деталізації опису технологічних процесів.
Вибір і встановлення області застосування відповідних форм МК залежать від розроблювальних видів технологічних процесів, спеціалізованих по методах виготовлення й ремонту виробів та їхніх складових частин, призначення форми в складі комплекту документів і прийнятих методів проектування документів. Вибір і встановлення області застосування форм МК здійснює розроблювач документів відповідно до порядку, встановленого в галузі або на підприємстві (в організації). Для ТП з різними методами обробки рекомендується вибирати форми – 1, 1б, 3, 3б. Для ТП спеціалізованим по методам складання – 2, 1б, 4, 3б. Форми бланків 1, 1б, 2 (рис. 3.13 – 3.15) виконуються з горизонтальним розташуванням поля підшивки. Форми бланків 3, 3б, 4 – з вертикальним розташуванням поля підшивки. Форми бланків 5, 5а та 6, які були призначені для автоматизованого заповнення МК за допомогою АЦДП знаходять застосування дуже рідко, у зв’язку з витісненням цих пристроїв електронними обчислювальними машинами.
Рисунок 3.13 – Форма 1 маршрутної карти (МК), перший заголовковий аркуш
Рисунок 3.14 – Форма 1б маршрутної карти (МК), наступні аркуші
Рисунок 3.15 – Форма 2 маршрутної карти (МК), перший заголовковий аркуш
При маршрутному й маршрутно-операційному описі технологічного процесу МК є одним з основних документів, на якому описується весь процес у технологічній послідовності виконання операцій.
При операційному описі технологічного процесу МК виконує роль зведеного документа, у якому вказується адресна інформація (номер цеху, дільниці, робочого місця, операції), найменування операції, перелік документів, які використовуються при виконанні операції, технологічне устаткування та витрати праці.
Для викладання технологічних процесів у МК використовують спосіб заповнення, при якому інформацію вносять построково декількома типами рядків. Кожному типу рядка відповідає свій службовий символ. Службові символи умовно виражають склад інформації, яка розташовується в графах даного типу рядка форми документа, і призначені для обробки інформації засобами механізації й автоматизації (табл. 3.7). Проставляння службових символів є обов'язковим й не залежить від застосовуваного методу проектування документів. В якості позначення службових символів прийняті літери російського алфавіту, які проставляють перед номером відповідного рядка прописною літерою, наприклад, М01, А12 і т.д.
Таблиця 3.7 – Службові символи для типів строк МК
Позначення службового символу |
Зміст інформації, яка вносяться в графи розташовані на рядку |
А |
Номер цеху, дільниці, робочого місця, де виконується операція, номер операції, код і найменування операції, позначення документів, які використовуються при виконанні операції (приймається тільки для форм із горизонтальним розташуванням поля підшивки) |
Б |
Код, найменування обладнання та інформація по витратам праці (приймається тільки для форм із горизонтальним розташуванням поля підшивки) |
В |
Номер цеху, дільниці, робочого місця, де виконується операція, номер операції, код і найменування операції (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
Г |
Позначення документів, які використовуються при виконанні операції (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
Д |
Код, найменування обладнання (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
Е |
Інформація по витратам праці (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
К |
Інформація з комплектації виробу (складальної одиниці) складовими частинами із вказівкою найменування деталей, складальних одиниць, їхніх позначень, позначення підрозділів, звідки надходять комплектуючі складові частини, коду одиниць виміру, одиниці нормування, кількості складових частин на виріб і норми витрат (приймається тільки для форм із горизонтальним розташуванням поля підшивки) |
М |
Інформація про основний матеріал і вихідну заготівку, інформація про прийняті допоміжні й комплектуючі матеріали із вказівкою найменування й коду матеріалу, позначення підрозділів, звідки надходять матеріали, коду одиниці виміру, одиниці нормування, кількості матеріалу на виріб і норми витрат |
О |
Зміст операції (переходу) |
Т |
Інформація про технологічне оснащення, яке використовується при виконані операції |
Л |
Інформація з комплектації виробу (складальної одиниці) складовими частинами із вказівкою найменування деталей, складальних одиниць (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
Н |
Інформація з комплектації виробу (складальної одиниці) складовими частинами із вказівкою позначення деталей, складальних одиниць, позначення підрозділів, звідки надходять комплектуючі складові частини, коду одиниць виміру, одиниці нормування, кількості складових частин на виріб і норми витрат (приймається тільки для форм із вертикальним розташуванням поля підшивки) |
При заповненні інформації на строках, які мають службові символи А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, слід керуватися правилами по заповненню відповідних граф, розташованих на цих строках. Послідовність заповнення інформації для кожної операції по різним типам строк в залежності від виду і ступеня деталізації ТП наведена в таблиці 3.7.
Таблиця 3.7 – Послідовність заповнення інформації по типам строк МК
Вид технологічного процесу |
Вид опису технологічного процесу (операції) |
Номер форми МК |
Черговість заповнення службових символів |
ОТП, які виконуються із застосуванням різних методів обробки |
Маршрутний |
1 |
М01, М02, А, Б, О, Т |
1а, 1б |
А, Б, О, Т |
||
3 |
М01, М02, М03, В, Г, Д, Е, О, Т |
||
Операційний |
3а, 3б |
В, Г, Д, Е, ПРО, Т |
|
1 |
М01, М02, А, Б |
||
1а, 1б |
А, Б |
||
3 |
М01, М02, М03, В, Г, Д, Е |
||
ОТП складання |
Маршрутний |
3а, 3б |
В, Г, Д, Е |
2 |
А, Б, К, М, О, Т |
||
1а, 1б |
А, Б, К, М, О, Т |
||
4 |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т |
||
3а, 3б |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т |
||
Операційний |
2 |
А, Б, К, М |
|
1а, 1б |
А, Б, К, М |
||
4 |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М |
||
3а, 3б |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М |
||
ТТП та ГТП, які виконуються із застосуванням різних методів виготовлення й ремонту |
Маршрутний |
2 |
А, Б, К, М, Т |
1а, 1б |
А, Б, К, М, Т |
||
4 |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т |
||
3а, 3б |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т |
||
Операційний |
2 |
А, Б, К, М, Т |
|
1а, 1б |
А, Б, К, М, Т |
||
4 |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т |
||
3а, 3б |
В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т |
П р и м і т к а : При маршрутно-операційному описі ТП черговість заповнення службових символів виконується в залежності від опису даної операції.
При заповненні інформації на строках, які мають службовий символ О, слід керуватися вимогами стандартів ЄСТД сьомої кваліфікаційної групи (ГОСТ 3.1701-79, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1703-79, ГОСТ 3.1704-81, ГОСТ 3.1705-81, ГОСТ 3.1706-83, ГОСТ 3.1707-84), які встановлюють правила запису операцій і переходів. Запис інформації слід виконувати в технологічній послідовності по всій довжині строки з можливістю переносу інформації на наступні строки. При операційному описі ТП на МК номер переходу слід проставляти на початку строки.
При заповненні інформації на строках, маючих службовий символ Т, слід керуватися вимогами відповідних класифікаторів, державних та галузевих стандартів на кодування (позначення) й найменування технологічного оснащення. Інформацію про використане технологічне оснащення записують у наступній послідовності:
пристрої;
допоміжний інструмент;
ріжучий інструмент;
слюсарно-монтажний інструмент;
спеціальний інструмент, який використовується при виконанні специфічних технологічних процесів (операцій), наприклад, при зварюванні, штамповці і т. п.;
засоби виміру і контролю.
Запис варто виконувати по всій довжині рядка з можливістю, при необхідності, переносу інформації на наступні рядки. Розподіл інформації стосовно кожного засобу технологічного оснащення варто виконувати через знак «;». Кількість одночасно застосовуваних одиниць технологічного оснащення варто вказувати після коду (позначення) оснащення, беручи в дужки, наприклад, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дискова Р6М5.
Якщо технологічне оснащення загальне для декількох операцій, то запис даних по ньому варто виконувати один раз, у першій операції вказуючи в дужках наступні номери операцій, де воно застосовується. Наприклад, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (0,15; 0,35; 050) – різець прохідний Т15К6.
Між даними, що відносяться до першої й наступної операцій, необхідно давати вільний інтервал в 1 – 2 рядки для внесення наступних змін.
При розробці ТТП і ГТП в МК слід вказувати тільки сталу інформацію, яка відноситься до всієї групи виробів (деталей, складальних одиниць). При застосуванні форм МК для розробки ТП на виконання дослідного зразка (дослідної партії) дозволяється виконувати графічні зображення виробів (деталей, складальних одиниць) або технологічних установів безпосередньо на полі документа, замість карти ескізів (КЕ). В даному випадку всім строкам, зайнятим графічним зображенням, треба привласнювати службовий символ О.
Інформація про технологічний процес вноситься у відповідні графи маршрутної карти. Кожна з яких має своє умовне позначення і призначена для опису певної частини даних про технологічний процес. Інформація яку слід вносити до окремих граф маршрутних карт:
Графа 1 (без позначення). В графі вказується позначення службового символу (табл. 3.7) й порядкового номера рядка. Запис виконують на рівні одного рядка, наприклад, М02, Б04. Допускається при вказівці номера рядка в межах від 01 до 09 застосовувати замість 0 знак Æ, наприклад МÆ2, БÆ4.
Графа 2 (без позначення). В графі розташовують вказівки найменування, сортаменту, розміру і марки матеріалу, позначення стандарту, технічних умов. Запис виконується на рівні одного рядка із застосуванням розподільного знака дробу «/», наприклад, лист БОН–2,5´1000´2500 ГОСТ 19903-74/III-IV В ст. 3 ГОСТ 14637-89
Графа 3 (Код). В графі вказується позначення коду матеріалу за класифікатором.
Графа 4 (ОВ). В графі вказується позначення коду одиниць виміру величин (маси, довжини, площі й т.п.) деталі, заготівки, матеріалу за класифікатором СОЕВС. Вибіркові коди для відповідних одиниць виміру наведені в табл. 3.8. Допускається вказувати в графі одиниці виміру величини.
Таблиця 3.8 – Коди одиниць виміру величин
кг |
шт. |
1 пог. м |
м2 |
м3 |
л |
м |
см3 |
166 |
796 |
055 |
011 |
113 |
120 |
006 |
111 |
Графа 5 (МД). В графі вказується маса деталі за основним конструкторським документом.
Графа 6 (ОН). В графі вказується одиниця нормування, на яку встановлена норма витрат матеріалу або норма часу, наприклад 1, 10, 100.
Графа 7 (Нвитр..). В графі вказується норма витрат матеріалу.
Графа 8 (КВМ). В графі вказується коефіцієнт використання матеріалу. Розраховується як відношення маси виробу (деталі) до маси заготовки:
Графа 9 (Код заготовки). В графі вказується код заготовки за класифікатором ОКП. Вибіркові коди для відповідних заготівок наведені в табл. 3.9.
Таблиця 3.9 – Коди видів заготовок
Код |
Найменування заготовки |
Код |
Найменування заготовки |
09 3401 |
Катанка якісна |
41 1230 |
Виливок з легованої конструкційної сталі |
09 3402 |
Катанка легована |
41 1310 |
Виливок |
09 5002 |
Прокат зі сталі із границею текучості 450 – 750 МПа |
41 1320 |
Виливок з магнієвих сплавів |
09 5010 |
Прокат з cортової конструкційної сталі |
41 1330 |
Виливок з сплавів на мідній основі |
09 5030 |
Прокат з сортової конструкційної вуглецевої сталі |
41 1340 |
Виливок із цинкових сплавів |
09 5040 |
Прокат з сортової конструкційної легованої сталі |
41 1350 |
Виливок з титанових сплавів |
09 5600 |
Прокат з сортової конструкційної підшипникової сталі |
41 1701 |
Виливок у форми із застосуванням пластичних і сипучих самотвердіючих сумішей на синтетичних смолах |
09 5800 |
Прокат з сортової конструкційної сталі вміщуючої нікель |
41 1702 |
Виливок отриманий литтям в кокіль або відцентровим безперервним литтям |
09 8000 |
Прокат листовий якісний |
41 2002 |
Штамповки гарячі, виготовлені методом витискування |
13 1000 |
Труби сталеві горячодеформовані гладкі |
41 2003 |
Штамповки гарячі, виготовлені на кривошипних горячештампувальних пресах |
13 4000 |
Труби тягнені безшовні вуглецеві й леговані |
41 2009 |
Штамповки гарячі – кільцеві заготовки виготовлені розкочуванням |
13 5000 |
Труби тонкостінні безшовні |
41 2110 |
Штамповки гарячі із чорних металів |
41 1110 |
Виливок з ковкого чавуну |
41 2120 |
Кованки з прокату чорних металів |
41 1120 |
Виливок з сірого чавуну |
41 2130 |
Кованки зі злитків чорних металів |
41 1130 |
Виливок з високоміцного чавуну |
41 2150 |
Штамповки холодні об’ємні з чорних металів |
41 1210 |
Виливок з вуглецевої сталі |
41 2210 |
Штамповки гарячі з кольорових металів |
41 1220 |
Виливок з низьколегованої конструкційної сталі |
41 2220 |
Кованки зі злитків кольорових металів |
Графа 10 (Профіль та розміри). В графі вказується профіль та розміри вихідної заготовки. Інформацію про розміри слід вказувати виходячи з габаритів, наприклад, лист 1,0×710×1420, 115×270×390 (для виливка). Дозволяється профіль не вказувати.
Графа 11 (КД). В графі вказується кількість деталей, які виготовляються з однієї заготовки.
Графа 12 (МЗ). В графі вказується маса заготовки.
Графа 13 (без позначення). Графа для особливих вказівок. Порядок і необхідність її заповнення встановлюються в галузевих нормативно-технічних документах.
Графа 14 (Цех). В графі вказується номер (код) цеха, в якому виконується операція.
Графа 15 (Дл). В графі вказується номер (код) дільниці, конвеєра поточної лінії і т. п. на якій виконується операція.
Графа 16 (РМ). В графі вказується номер (код) робочого місця.
Графа 17 (Опер.). В графі вказується номер операції (процесу) в технологічній послідовності виготовлення або ремонту виробу (включаючи контроль і переміщення).
Графа 18 (Код, найменування операції). В графі вказується код операції за технологічним класифікатором КТОМП та найменування операції. Вибіркові коди технологічних операцій та найменування цих операцій в залежності від методу їх виконання наведені в таблицях 3.10.
Таблиця 3.10 – Коди та найменування технологічних операцій.
Код |
Найменування операції |
Код |
Найменування операції |
Загальні операції |
Операції обробки різанням |
||
0101 |
Розмітка |
4101 |
Агрегатна |
0103 |
Нагрівання |
4102 |
Автоматно-литійна |
0107 |
Обдувка |
4103 |
Програмно-комбінована |
0108 |
Слюсарна |
4104 |
Балансировочна |
0109 |
Зачистка |
4105 |
Опилювання |
0111 |
Виправка |
4106 |
Гайконарізна |
0114 |
Змащування |
4107 |
Болтонарізна |
0120 |
Галтування |
4108 |
Різенакатна |
0130 |
Промивка |
4110 |
Токарна |
0170 |
Сушіння |
4111 |
Токарно-револьверна |
0180 |
Маркування (клеймування) |
4112 |
Автоматна токарна |
0190 |
Зачистка |
4113 |
Токарно-карусельна |
Операції технічного контролю |
4114 |
Токарно-гвинторізна |
|
0200 |
Контроль (загальний) |
4115 |
Лоботокарна |
0210 |
Контроль величин простору і часу |
4116 |
Токарно-затиловочна |
0220 |
Контроль лінійних розмірів |
4117 |
Токарно-копіювальна |
0230 |
Контроль відхилення розташування поверхонь |
4118 |
Спеціальна токарна |
0240 |
Контроль відхилення форм поверхонь |
4120 |
Свердлильна |
0250 |
Контроль кутових розмірів |
4121 |
Вертикально-свердлильна |
0255 |
Контроль шорсткості |
4122 |
Горизонтально-свердлильна |
0265 |
Контроль шлицевих з’єднань |
4123 |
Радіально-свердлильна |
0270 |
Контроль зубчастих передач |
4124 |
Центрувальна |
0381 |
Контроль складання |
4130 |
Шліфувальна |
Операції переміщення та складування |
4131 |
Круглошліфувальна |
|
0401 |
Транспортування |
4132 |
Внутрішньошліфувальна |
0404 |
Завантаження |
4133 |
Плоскошліфувальна |
0406 |
Розвантаження |
4134 |
Безцентрово-шліфувальна |
0412 |
Штабелювання |
4135 |
Різешліфувальна |
0418 |
Комплектування |
4136 |
Кординатно-шліфувальна |
0421 |
Сортування |
4137 |
Обдирочно-шліфувальна |
0430 |
Зберігання |
4138 |
Ленто-шліфувальна |
0499 |
Усі інші |
4139 |
Шліфувально-затиловочна |
Операції термічної обробки |
4141 |
Заточна |
|
5110 |
Ожиг |
4142 |
Спеціальна шліфувальна |
5130 |
Загартування |
4150 |
Зубооброблювальна |
5140 |
Відпуск |
4151 |
Зубошліфувальна |
5141 |
Відпуск високий |
4152 |
Зубодовбальна |
5142 |
Відпуск середній |
4153 |
Зубофрезерувальна |
5143 |
Відпуск низький |
4154 |
Зубосрогальна |
5144 |
Відпуск зміцнюючий |
4155 |
Зубопротяжна |
5145 |
Відпуск пом’якчуючий |
4156 |
Зубозакругляюча |
5146 |
Відпуск ступінчатий |
4157 |
Зубошевінгувальна |
5150 |
Старіння |
4158 |
Зубопритирочна |
5162 |
Хромування |
4159 |
Зубоприроблююча |
5181 |
Навуглецевування |
4161 |
Зубообкатуюча |
5182 |
Азотування |
4162 |
Спеціальна зубооброблююча |
5183 |
Азото-навуглецевування |
4170 |
Стругальна |
5184 |
Вуглецеазотування |
4171 |
Продольно-строгальна |
5188 |
Насичення фосфором |
4172 |
Поперечно-стругальна |
Операції нанесення покриттів |
4175 |
Довбальна |
|
7103 |
Полірування хімічне |
4180 |
Протяжна |
7104 |
Полірування електрохімічне |
4181 |
Горизонтально-протяжна |
7135 |
Пасування |
4182 |
Вертикально-протяжна |
7137 |
Фосфатування |
4190 |
Вітділочна |
7156 |
Фосфатування хімічне |
4191 |
Полірувальна |
7157 |
Нікелювання електрохімічне |
4192 |
Хонінгувальна |
7171 |
Хромування |
4193 |
Суперфінішування |
7320 |
Ґрунтування |
4194 |
Доводочна |
7350 |
Шпатлювання |
4195 |
Притирання |
7360 |
Фарбування |
4196 |
Віброабразивна |
Операції складання |
4197 |
Шабрування |
|
8801 |
Базування |
4220 |
Розточна |
8802 |
Закріплення |
4221 |
Горизонтально-розточна |
8810 |
Встановлення |
4223 |
Координатно-розточна |
8811 |
Встановлення с застосуванням технологічного оснащення |
4224 |
Алмазнорозточна |
8812 |
Встановлення без застосування технологічного оснащення |
4260 |
Фрезерувальна |
8821 |
Зупинка |
4261 |
Вертикально-фрезерна |
8822 |
Штифтування |
4262 |
Горизонтально-фрезерна |
8823 |
Запресування |
4263 |
Продольно-фрезерна |
8830 |
Виконання роз’ємних з’єднань |
4264 |
Карусельно-фрезерна |
8831 |
Згвинчування |
4265 |
Барабанно-фрезерна |
8832 |
Застебнення |
4266 |
Універсально-фрезерна |
8833 |
Виконання роз’ємних з’єднань за допомогою частин виробів |
4267 |
Копіювально-фрезерна |
8840 |
Виконання нероз’ємних з’єднань |
4268 |
Гравірувально-фрезерна |
8841 |
Заклепування |
4269 |
Фрезерно-центрувальна |
8842 |
Розвальцовка |
4271 |
Різефрезерна |
8843 |
Фальцювання |
4272 |
Спеціальна фрезерна |
8844 |
Накручення |
4281 |
Ножівочно-відрізна |
8860 |
Розбирання |
4282 |
Ленточно-відрізна |
Операції зварювання |
Операції зварювання |
||
9110 |
Контактне зварювання |
9131 |
Дугове зварювання покритими електродами |
9111 |
Контактне крапкове зварювання |
9135 |
Дугове зварювання під флюсом |
9113 |
Зварювання стикове |
9168 |
Газове зварювання |
9130 |
Дугове зварювання |
9173 |
Зварювання тертям |
Графа 19 (Позначення документа). В графі вказується позначення документів, інструкцій з охорони праці, які застосовуються при виконанні операції. Склад документів слід вказувати через розподільний знак «;», з можливістю, при необхідності, переносу інформації на наступні строки.
Графа 20 ( Код, найменування обладнання). В графі вказується код обладнання за класифікатором ОКП, стисле найменування обладнання, його інвентарний номер. Інформацію слід викладати через розподільний знак «;». Вибіркові коди і найменування металооброблюючого та деревооброблюючого обладнання наведені в таблиці 3.11. Дозволяється замість стислого найменування обладнання вказувати його модель. Інвентарний номер дозволяється на вказувати.
Таблиця 3.11 – Коди та найменування металооброблюючого та деревооброблюючого обладнання
Код |
Найменування обладнання |
Код |
Найменування обладнання |
38 1100 |
Верстати токарної групи |
38 1660 |
Верстати поздовжньо-фрезерні |
38 1110 |
Автомати й напівавтомати токарні |
38 1671 |
Верстати шпонково-фрезерні |
38 1111 |
Одношпиндельні горизонтальні (пруткові) |
38 1672 |
Верстати шліцефрезерні |
38 1113 |
Багатошпиндельні горизонтальні (пруткові) |
38 1673 |
Верстати різефрезерні |
38 1115 |
Напівавтомати багаторізцеві і копіювальні |
38 1674 |
Верстати карусельно-фрезерні |
38 1130 |
Верстати токарно-револьверні |
38 1701 |
Верстати строгальні |
38 1131 |
Верстати токарно-револьверні з вертикальною віссю револьверної головки |
38 1718 |
Верстати довбальні |
38 1133 |
Верстати токарно-револьверні з горизонтальною віссю револьверної головки |
38 1731 |
Верстати болторізні |
38 1150 |
Верстати токарно-карусельні |
38 1732 |
Верстати гайкорізні |
38 1160 |
Верстати токарно-центрувальні (токарно-гвинторізні та токарні) |
38 1733 |
Верстати різенарізні |
38 1200 |
Верстати свердлильно-розточувальної групи |
38 1741 |
Верстати електрохімічні |
38 1201 |
Верстати вертикально-свердлильні |
38 1750 |
Верстати протяжні |
38 1217 |
Верстати радіально-свердлильні |
38 1760 |
Верстати відрізні |
38 1260 |
Верстати розточні |
38 1762 |
Пили ножівочні |
38 1261 |
Верстати горизонтально-розточні |
38 1800 |
Верстати спеціальні, спеціалізовані та агрегатні |
38 1262 |
Верстати вертикально-розточні |
38 1811 |
Напівавтомати вертикальні багатошпиндельні |
38 1300 |
Верстати шліфувальної групи |
38 1823 |
Верстати свердлильні багатошпиндельні та портальні |
38 1311 |
Верстати круглошліфувальні |
38 1825 |
Верстати центрувальні і фрезерно-центрувальні |
38 1312 |
Верстати внутрішньошліфувальні |
38 1827 |
Верстати алмазно-розточувальні |
38 1313 |
Верстати плоскошліфувальні |
38 1880 |
Верстати агрегатні |
38 1314 |
Верстати безцентрово-шліфувальні |
38 1881 |
Верстати агрегатні горизонтальні односторонні |
38 1360 |
Верстати заточні |
38 1882 |
Верстати агрегатні горизонтальні двосторонні |
38 1500 |
Верстати зубооброблюючі |
38 1883 |
Верстати агрегатні горизонтальні тристоронні |
38 1600 |
Верстати фрезерні |
38 1885 |
Верстати агрегатні вертикальні односторонні |
38 1610 |
Верстати вертикально-фрезерні |
38 1887 |
Верстати агрегатні вертикальні багатосторонні |
38 1620 |
Верстати горизонтально-фрезерні |
38 1888 |
Верстати агрегатні з горизонтальними і вертикальними головками |
Графа 21 (СМ). В графі вказується ступінь механізації (код ступеня механізації) праці за класифікатором ОКПДТР (табл. 3.12). Обов’язковість заповнення графи встановлюється в галузевих нормативно-технічних документах.
Таблиця 3.12 – Коди ступеня механізації праці
Код |
Характеристика ступеня механізації праці |
1 |
Робота виконується на автоматах, автоматизованих агрегатах та апаратах. |
2 |
Робота виконується за допомогою машин і механізмів |
3 |
Робота виконується вручну за допомогою машин і механізмів |
4 |
Робота виконується вручну без застосування машин і механізмів |
5 |
Робота виконується вручну по налагодженню та ремонту машин і механізмів |
Графа 22 (Проф.). В графі вказується код професії за класифікатором ОКПДТР. Вибіркові коди професій для робітників машинобудівної промисловості наведені в таблиці 3.13.
Таблиця 3.13 – Коди професій робітників
Код |
Найменування професії |
Код |
Найменування професії |
11463 |
Водій електро-автовізка |
18466 |
Слюсар механоскладальних робіт |
11883 |
Довбальник |
18809 |
Верстатник широкого профілю |
12273 |
Зуборізник |
18891 |
Стругальник |
12277 |
Зубошліфувальник |
19104 |
Термооброблювач на устаткуванні ЧПК |
13063 |
Контролер верстатних та слюсарно-складальних робіт |
19149 |
Токар |
16045 |
Оператор верстатів з ЧПК |
19151 |
Токар-затилувальник |
17485 |
Протягувальник |
19153 |
Токар-карусельник |
17636 |
Розмітник |
19158 |
Токар-напівавтоматчик |
17928 |
Різчик на пилах, ножівках та верстатах |
19163 |
Токар-розточник |
17983 |
Різенарізник на спеціальних верстатах |
19165 |
Токар-револьверник |
17985 |
Різефрезерувальник |
19479 |
Фрезерувальник |
17986 |
Різешліфувальник |
19630 |
Шліфувальник |
18355 |
Свердлувальник |
19756 |
Електрогазозварювальник |
Графа 23 (Р). В графі вказується розряд роботи, необхідний для виконання операції
Графа 24 (УП). В графі вказується код умов праці за класифікатором ОКПДТР (табл. 3.14) та код виду норми.
Таблиця 3.14 – Коди умов праці
Код |
Характеристика умов праці |
1 |
Нормальні |
2 |
Важкі та шкідливі |
3 |
Особливо важкі та особливо шкідливі |
Графа 25 (КР). В графі вказується кількість робітників, зайнятих при виконанні операції.
Графа 26 (КОВД). В графі вказується кількість одночасно виготовляємих деталей, які оброблюються або ремонтуються. При виконанні операцій складання – кількість складальних одиниць.
Графа 27 (ОП). В графі вказується об’єм виробничої партії в штуках. На стадіях розробки попереднього проекту і дослідного взірця дозволяється графу не заповнювати.
Графа 28 (Кшт). В графі вказується коефіцієнт штучного часу при багатоверстатному обслуговуванні. При одноверстатному обслуговуванні Кшт = 1.
Графа 29 (Тпз.). В графі вказується норма підготовчо-заключного часу на операцію, яке встановлюється за нормативами.
Графа 30 (Тшт). В графі вказується норма штучного часу. Розраховується за формулою:
(3.1)
де То – основний технологічний час операції;
Тд – допоміжний технологічний час;
Тт – час на технічне обслуговування робочого місця;
Тобс. – час на організаційне обслуговування робочого місця;
Топ. – час на особисті потреби робітника.
Графа 31 (Найменування деталі, скл. Одиниці або матеріалу). В графі вказують найменування деталей, складальних одиниць, матеріалів, які застосовуються при виконанні операції
Графа 32 (Позначення, код). В графі вказується позначення деталей, складальних одиниць за конструкторським документом або матеріалі за класифікатором.
Графа 33 (ОПП). В графі вказується позначення підрозділу (складу, комори і т. п.), звідки поступають комплектуючі деталі, складальні одиниці або матеріали. При розбиранні – куди поступають.
Графа 34 (КВ). В графі вказується кількість деталей, складальних одиниць, які застосовуються при складанні виробу. При розбиранні – кількість деталей, які отримуються.