- •Содержание
- •Введение
- •1.Краткая характеристика комбината
- •1.1 История комбината
- •1.2 Организационная структура предприятия
- •Дирекция Наблюдательный совет
- •1.3Технико-экономические показатели выпускаемой продукции
- •1.4. Состав и функции планово-экономического отдела
- •Технологическая схема производства продукции
- •Характеристика используемого сырья
- •Ассортимент выпускаемой продукции
- •2.3Общая характеристика применяемого технологического оборудования
- •Технология текстильного производства Перечень технологических операций производства
- •Экономические методы управления качеством продукции
- •Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции
- •Система процесса освоения и внедрения новой продукции
- •Организация складского хозяйства на предприятии
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Индивидуальное задание
- •Аппаратная система прядения
- •1. Подготовка сырья к смешиванию.
- •2. Составление, замасливание и расщипывание смесок.
- •3. Кардочесание.
- •7.2 Расчет и анализ уровня технологий технологического процесса
- •Значения показателей и величина уровня технологии
- •7.3. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса
- •Заключение
- •Список используемых источников
3. Кардочесание.
Смеска из лабазов после вылеживания поступает в чесальный отдел для чесания. Чесание в суконном производстве проводится с целью разделения клочков компонентов смески на отдельные волокна.
Кроме того, в процессе чесания осуществляется:
1. Выравнивание смески по составу путем перемешивания входящих в нее волокон.
2. Очистка волокон от различных сорных примесей.
3. Распрямление и частичная параллелизация волокон.
Для чесания смески в суконном производстве применяются чесальные аппараты. Эти аппараты могут быть трехпрочесными или двухпрочесными, что определяется количеством входящих в их состав чесальных машин.
7.2 Расчет и анализ уровня технологий технологического процесса
Цель: Определить уровень технологии производства на основании следующих исходных данных:
Общая трудоемкость – Т=198000 нормо∙час;
Численность промышленно-производственного персонала Ч=144 чел.;
Численность рабочих – Чр=120 чел.;
Трудоемкость на прогрессивном оборудовании –То=55000 норма∙час
Численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом – Чма =65 чел.;
Норма расхода сырья на изделие – Н=5.9
Масса изделия составляет 5 кг.
1.
Показатель производительности труда
=2150;
2.
Показатель применения прогрессивного
технологического оборудования
=0,45;
3.
Показатель охвата рабочих механизированным
и автоматизированным трудом
=0,8;
4.
Показатель использования материалов
=0,77.
Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.
Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.
Для оценки уровня технологии производства необходимы следующие показатели:
1.Показатель
производительности труда: Пп=
Пп=198000/144=1375
2.Показатель
применения прогрессивного технологического
оборудования: По=
По=55000/198000=0,27
3.Показатель
охвата рабочих механизированным и
автоматизированным трудом: Пм=
Пм=65/120=0,541
4.Показатель
использования материалов: Пкм=
Пкм= 5/5.9=0,84
Уровень технологии производства определяется по формуле:
Ут=0,3
+
0,3
+0,2
+0,2
Ут=0,3*1375/2150+0,3*0,27/0,45+0,2*0,541/0,8+0,2*0,84/0,77=0,19+0,18+0,14+0,22=0,73
По данной величине уровня технологии аттестуемому производству присваивается первая категория (0,68 <Ут≤ 0,88).
Величину достигнутого уровня технологии и значение показателей представляем графически в виде гистограммы:
Значения показателей и величина уровня технологии
Вывод:
1) Если Пп/ Ппн < Yт,
Полученный расчет показал, что отношение фактической производительности труда (Пп) к нормативной производительности (Ппн) ниже уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что для повышения эффективности производства, производительность труда (Пп) необходимо увеличить либо за счет увеличения общей трудоёмкости производства (Т), либо за счет сокращения численности ППП (Ч).
2) Если По/Пон <Yт,
Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя применения прогрессивного технологического оборудования (По) к нормативному показателю (Пон) ниже уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, что для повышения эффективности производства нужно увеличить показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) либо путем увеличения загрузки прогрессивного оборудовании (То), либо путем снижения общей трудоёмкости производства (Т).
3) Если Пм/ Пмн>Yт,
Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (Пм) к нормативному показателю (Пмн) выше уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности предприятия используются не в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.
4) Если Пим/ Пимн>Yт,
Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя использования материалов (Пим) к нормативному показателю (Пимн) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень. Все мероприятия должны быть направлены на повышение других показателей, таких как показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) путём увеличения трудоёмкости механообработки на прогрессивном оборудовании(То ), либо путём снижения общей трудоёмкости механообработки(Т) и показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом путём увеличения массы изделия (М) либо снижения нормы расхода материала на изделие (Н).
