- •Содержание
- •Введение
- •1.Краткая характеристика комбината
- •1.1 История комбината
- •1.2 Организационная структура предприятия
- •Дирекция Наблюдательный совет
- •1.3Технико-экономические показатели выпускаемой продукции
- •1.4. Состав и функции планово-экономического отдела
- •Технологическая схема производства продукции
- •Характеристика используемого сырья
- •Ассортимент выпускаемой продукции
- •2.3Общая характеристика применяемого технологического оборудования
- •Технология текстильного производства Перечень технологических операций производства
- •Экономические методы управления качеством продукции
- •Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции
- •Система процесса освоения и внедрения новой продукции
- •Организация складского хозяйства на предприятии
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Индивидуальное задание
- •Аппаратная система прядения
- •1. Подготовка сырья к смешиванию.
- •2. Составление, замасливание и расщипывание смесок.
- •3. Кардочесание.
- •7.2 Расчет и анализ уровня технологий технологического процесса
- •Значения показателей и величина уровня технологии
- •7.3. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса
- •Заключение
- •Список используемых источников
Индивидуальное задание
Аппаратная система прядения
Существует несколько систем прядения шерсти, основные это аппаратная, или суконная, и гребенная. Наиболее распространенная — система аппаратного прядения.
При аппаратном прядении в качестве сырья, кроме натуральной шерсти, применяют штапельное волокно, а также различные прядомые отходы, полученные как в аппаратном, так и в гребенном прядении шерсти. Кроме того, иногда применяют хлопок и восстановленную («искусственную») шерсть, полученную от разработки шерстяного или полушерстяного лоскута.
В суконном прядении компоненты, входящие в смеску, смешивают до кардочесания. Смеска может быть составлена вручную или на смесовой установке.
Сырье всех видов должно поступать в смеску в разрыхленном и очищенном состоянии, поэтому на суконной фабрике его прежде всего очищают и разрыхляют.
Смеску замасливают и расщипывают путем нескольких пропусков через щипальную машину, после чего ее направляют в кардочесание.
При составлении рецепта смески стремятся лучше использовать прядильную способность шерсти и других волокнистых материалов, входящих в состав смески, с тем, чтобы можно было получить пряжу хорошего качества при высоком ее выходе.
В отличие от других систем прядения в суконном прядении с чесального аппарата получается не лента, а ровница. Поэтому такую систему прядения и называют часто системой аппаратного прядения. Полученная на чесальном аппарате ровница может быть сразу направлена на прядильную машину для выработки пряжи.
1. Подготовка сырья к смешиванию.
Натуральную шерсть, если она поступает на фабрику промытой, перед смешиванием разрыхляют на трепальной машине, а грязную сорно-репейную шерсть дополнительно подвергают или обезрепеиванию на обезрепеивающей машине или карбонизации, удаляя растительные примеси химическим путем.
Иногда в смеску добавляют крашеную шерсть; в этом случае шерсть сначала подвергают трепанию на трепальной машине, затем крашению на красильном аппарате, отжимке на центрифуге, сушке на сушильной машине и разрыхлению на трепальной или щипальной машине.
Для трепания шерсти применяют двухбарабанную трепальную машину непрерывного действия, кроме того, для трепания грубой и полугрубой шерсти можно применять трепальную машину периодического действия с рабочими валиками.
Обезрепеивание
Удаление репья и других растительных примесей, оставшихся в шерсти после трепания и промывки, обычно осуществляется на обезрепеивающей машине. Работа обезрепеивающей машины основана на принципе механического удаления репья и других сорных примесей. Недостаток обезрепеивающей машины — это повреждения волокон, получаемые в процессе очистки их на машине.
Кроме механического способа обезрепеивания, существует химический, называемый карбонизацией. В процессе карбонизации репей и другие растительные примеси, находящиеся в шерсти, обугливаются и при последующем трепании удаляются из нее в виде угольной пыли.
Опыт работы нашей промышленности показал, что химический способ обезрепеивания является более совершенным. Этот способ целесообразно применять на шерстомойках.
