Приклад рішення:

Визначити зусилля в ланцюгах пластинчастого конвейєра та потужність двигуна за наступними даними:

- довжина пластинчастого конвейєра L – 10 м ;

- швидкість конвейєру υ – 12 м/с ;

- g₀- вага 1 пог.м. ланцюгового полотна, Н; g₀- 110Н

- g – лінійна вага матеріалу ; g = 9,8 Н/м

- кут нахилу конвеєра до горизонту, β = 0

- натяг збігаючої гілки S₁= 2000 Н.

Визначати зусилля у ланцюгах ланцюгового конвеєра та потужність двигуна будемо методом обходу по контуру.

Натяг збігаючої гілки в точці 1 (рисунок 8.1) щоб уникнути провисання прийнятий рівним 2000 Н.

Якщо натяг ланцюга в точці 1 дорівнює S₁, то натяг в точці 2 :

S₂ = S₁+W_1-2;

W_1-2 = g₀L( ω¹cosβ ± sinβ )g,

де g₀- вага 1 пог.м. ланцюгового полотна, Н; g₀- 110 Н

L – довжина конвеєра, L = 10 м ;

ω¹ – 0,1- 0,12 – коефіцієнт опору;

g – лінійна вага матеріалу ; g = 9,8 Н/м

β – кут нахилу конвеєра до горизонту, β = 0 ;

W_1-2 - опор на ділянці 1 – 2.

W_1-2 = 110×10(0,1 cos0 ± sin0 )9,8 = 1079,1 Н

S₂ = 2000 + 1079,1 = 3079,1 Н

Натяг в точці 3 :

S₃ = S₃+W_2-3 ,

де W_2-3 - опір на натяжній зірочці, яке прийняте рівним (0,06 – 0,08 ) S₂ .

Тоді

S₃ = (1,06 – 1,08 ) S₂ ;

S₃ = 1,06 × 3079,1 = 3263,85 Н

Натяг в точці 4 :

S₄ = S₃ + W_3-4 = (g + g₀) L( ω¹cosβ ± sinβ )g,

W_3-4 = (g + g₀) L( ω¹cosβ ± sinβ )g

W_3-4 = (10+100) ×10(0,1 cos0 ± sin0) = 1200 Н

S₄ = 3263,85 + 1200 = 3383,846 Н

Окружне зусилля на зубцях ведучої зірочки :

Р_о = S₄ - S₁

Р_о = 3384,846 – 2000 = 1383,846 Н

Потужність на валу приводних зірочок :

No = 1,1(Р_о×υ/1000),

де υ – швидкість ланцюга, м/с.

No = 1,1(1383,846×12/1000) = 18,267 кВт

Потужність на валу двигуна

N = No /η

N = 18,267/0,85 = 21,49 кВт

Користуючись додатками V- VII , обираємо двигун 3А180S2У3 потужністю 22кВт, числом обертів n = 2930 об/хв.

Порядок виконання роботи:

1. З таблиці варіантів завдання вибрати вихідні дані для розрахунку пластинчастого конвейєра

2. Розрахувати зусилля у ланцюгах ланцюгового конвеєра.

3. Розрахувати окружне зусилля на зубцях ведучої зірочки .

4. Розрахувати потужність на валу приводних зірочок,на валу двигуна.

5. Сформулювати висновок.

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 9

« Визначення потужності гвинтового конвейєр»

Мета роботи : набути навички з розрахунку потужності гвинтового конвейєру.

Завдання : Розрахувати потужність гвинтового конвейєру за наступними вихідними даними : ді­а­метр гвин­та D = ...мм; крок гвин­та S = ...мм; ча­с­то­та обер­тан­ня гвин­та n_гв = ... об/хв.; дов­жи­на гвин­та L = ...м; кут на­хи­лу конвейєру β = ...⁰; висота під­йо­му ма­те­ріа­лу Н = ... м, вантаж – кускове вугілля, коефіцієнт заповнення поперекового перетину – ψ = 0,25, коефіцієнт опо­ру ру­ху ма­те­ріа­лу

ω₀= 2,5. Коефіцієнт запасу n_у = 1,2.

Таблиця варіантів завдання

варіант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
D, мм	200	160	200	250	320	400	100	400	500	650
S, мм	160	125	190	200	250	320	90	320	400	500
nгв , об/хв	24	18	20	15	17	19	18	22	24	18
L, м	8	7	9	11	10	12	18	17	20	18
β, 0	0	10	15	20	5	10	15	10	20	15
Н, м	3,1	3,5	4,1	2	0,8	0,9	4,2	3,8	1	1,2

варіант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
D, мм	500	650	800	125	250	650	800	160	320	800
S, мм	400	520	650	125	200	560	710	130	280	680
nгв , об/хв	14	15	15	19	12	23	13	16	14	23
L, м	12	14	16	15	20	19	21	20	22	24
β, 0	20	0	5	10	20	10	12	8	14	15
Н, м	0	0,5	0,8	0,9	1	1,2	1,5	2	1,7	3

ВКАЗІВКИ

Теоретичні відомості.

Гвинтові конвейєри застосовують для переміщення на невеликі відстані пороховидних і зернистих насипних матеріа­лів (цемент, вапно, молота глина, вугільний штаб, гіпс та ін.), а також тістоподібних і в'язких (бетон, мокра глина та ін.) в гори­зонтальному і рідше в похилому і вертикальному напрямах.

Гвинтові конвейєри в таких машинах, як розчино- та бетонозмі­шувачі безперервної дії, виконують одночасно технологічну і транс­портну функції. Іноді їх використовують як живильники, напри­клад у навантажувальних та інших машинах. За напрямом руху ма­теріалу гвинтові конвейєри бувають горизонтальні та вертикальні.

Переваги гвинтових конвейєрів: простота конструкції, просте об­слуговування; надійність у роботі: герметичність, оскільки вантаж розміщується у закритому жолобі; невеликі габаритні розміри; розвантаження можна здійснювати в будь-якому місці конвейєра. Недоліки: часткове дрібнення крихкого матеріалу; підвищені витрати енергії внаслідок тертя вантажу по жолобу та лопаті гвинта; порівняно невелика продуктивність (до 200м³/год); мала довжина транспортування на один привод (до 75 м).

Гвинтовий конвейєр (рис. 9.1) складається з нерухомого жоло­ба 7 з напівциліндричним днищем, вала 8 із закріпленим на ньому гвинтом 9 і привода 1. Вал змонтовано в кінцевих 2, 6 і проміжних 4 підшипниках, які підвішені до поперечних планок жолоба. В од­ній з кінцевих опор гвинта установлено упорний підшипник, який сприймає поздовжні зусилля у гвинті. Жолоб закритий криш­кою 3; в деяких конструкціях передбачено пісковий затвор. На­сипний матеріал подається через люк у кришці 5 і переміщується гвинтом по жолобу до розвантажувальних воронок — проміжної 10 або кінцевої 11, перекритих шиберними затворами. Жолоб скла­дається з окремих секцій довжиною 2 і 4 м, виготовлених із листо­вої сталі товщиною 3...6 мм.

За кількістю спіралей гвинти бувають одно-, дво- та три-західні з правим і лівим напрямами навивки. Продуктивність багатозахідних гвинтів більша, ніж однозахідних

Рисунок 9.1. Гвинтовий конвейєр

Завантаження виконується крізь люк у кришці жолоба. Розван­таження може відбуватися в різних точках по довжині конвейєра через шиберний затвор.

Редуктор привода з'єднано з валом гвинта зрівняльною муф­тою, а вал двигуна з редуктором — пружною муфтою. Жолоб ви­готовлено із сталевих листів товщиною 3...6 мм; для транспорту­вання абразивних і гарячих (до 200 °С) матеріалів застосовують чавунні жолоби. [1, с. 111- 114].