Введение

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Система распределения и потребления электроэнергии, получаемой от энергосистем, строится таким образом, чтобы удовлетворялись основные требования электроприемников, находящихся у потребителей.

Надежность электроснабжения достигается благодаря бесперебойной работе всех элементов энергосистемы и применению ряда технических устройств как в системе, так и у потребителей: устройств релейной защиты и автоматики, автоматического включения резерва, контроля и сигнализации. Качество электроснабжения определяется поддержанием на установленном уровне значений напряжения и частоты, а также ограничением в сети высших гармоник, несинусоидальности и несимметричности напряжения.

Экономичность электроснабжения достигается путем разработки совершенных систем распределения электроэнергии, использования рациональных конструкций комплектных распределительных устройств и трансформаторных подстанций и разработки оптимизации системы электроснабжения. На экономичность влияет выбор рациональных напряжений, оптимальных значений сечений проводов и кабелей, числа и мощности трансформаторных подстанций, средств и компенсации реактивной мощности и их размещение в сети.

Реализация этих требований обеспечивает снижение затрат при сооружении и эксплуатации всех элементов системы электроснабжения, выполнение с высокими технико-экономическими показателями этой системы, надежное и качественное электроснабжение промышленных предприятий.

1 Характеристика объекта

Слесарный цех входит в состав РУП « Могилевэнерго» и занимается металлообработкой. Цех имеет в своей структуре большое количество металлообрабатывающих, шлифовальных, токарных, расточных и других станков. Согласно НПБ 5-2005 “Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности” помещение относится к категории Д, т.к. негорючие вещества и материалы находятся в холодном состоянии. По надёжности электроснабжения цех относится к 3–ей категории, перерывы в электроснабжении не превышают 24 часа.

Цех имеет прямоугольную форму, один проезд, который делит участок на две части.

Оборудование питается от двух шинопроводов. Длина цеха составляет 54 м, ширина30 м, высота 10 м. Цех выполнен кирпичными стенами, а пол зацементирован, стены окрашены в бежевый цвет.

Питание цеха производится от ТП - 52 10/0,4, которая расположена на расстоянии 5м от цеха.

Освещение цеха комбинированное, т.е. естественное совмеще­но с искусственным, которое выполнено светильниками марки РСП17 с лампами ДРЛ -700. Вентиляция искусственная, вытяжная, без до­полнительной очистки воздуха. В цехе напряжение сети 380/220 В (380-силовая часть, 220-освещение), с глухозаземлённой нейтралью, питание силовых и осветительных уста­новок совмещенное. Перечень оборудования, установленного в цехе, приведён в таблице 1.

Таблица 1 Перечень технологического оборудования

Номер на плане	Наименование оборудования	Кол., шт		Единичная мощность, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	2	3		4	5
28-42	Токарно-специальный станок	7	12		67,5
51-55	Алмазно-расточный станок	3	3,5		42,5

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4			5
56-57	Вертикально-фрезерный станок	4	8,6			11
25-27	Наждачный станок	2	2,5			51
6,11-16,19,22,23	Сверлильный станок	4	4			75
2-5,10	Заточный станок	2	5,5			37,5
7-8	Закалочная установка	3	12			34
17,18,48	Токарный полуавтомат	4	18			7,8
9	Кругло-шлифовальный станок	3	7,5			21,1
1,20,21,24,43- 47,49,50,58	Балансировочный станок	2	3,4			90
	Кран мостовой	1	15,8
	Агрегатный станок	3		16,5
	Шпоночно-фрезерный станок	3		5
	Магнитный дефектоскоп	2		2
	Вертикально-сверлильный	3		6
	Итого по цеху