8) Состояние поверхностей (без покрытий).

На поверхности деталей допускаются отдельные риски и царапины, глубина которых не превышает допуск на толщину материала, следы от инструментов.

9) Схема покрытий. См пункт 2.3.1, таблицу 2.3.

10) Схема маркировки. Маркировка наносится на наружной поверхности трубы только краской.

Типовой технологический процесс изготовления деталей из труб.

1) Изготовление первичной заготовки. Первичная заготовка из трубы представляет собой собственно саму трубу заданной длины, отделенной от полуфабриката. При изготовлении заготовки выполняются работы:

а) определение положения линии разделения полуфабриката на заготовки.

Применяемые методы: такие же, что и для изготовления деталей из профилей.

б) нанесение линии разделения на поверхность трубы. Работа выполняется в опытном и единичном производстве.

Применяемые методы:

• прорисовка линии разметки чертилкой, карандашом, ручкой, кистью с краской.

В серийном производстве возможности применяемого оборудования позволяет эту работу не выполнять.

в) разделение полуфабриката на первичные заготовки.

Применяемые методы:

• резка сдвигом в специальных штампах;

• резка пилами (металлическими и абразивными);

• резка на токарном станке;

• резка анодно-механическая.

г) удаление заусенцев с кромок заготовок. Необходимость выполнения операции связана с тем, что при резке труб практически любым методом происходит образование заусенцев.

Применяемые методы:

• опиливание;

• шабрение;

• шлифование (шлифшкуркой).

д) улучшение технологических свойств материала заготовки применяется при обработке упрочненных полуфабрикатов, если в последующем предусматривается обработка заготовки давлением в холодном состоянии.

2) Изготовление вторичной заготовки. Для производства деталей из труб вторичные заготовки, как правило, не изготавливают.

3) Придание заготовке предварительной геометрии детали.

А) Общая форма детали - прямая. Для прямых деталей из труб общая форма практически совпадает с формой полуфабриката, и формообразование детали сводится к образованию торцевых поверхностей. Так как подавляющее большинство труб имеют толщину стенок менее 6 мм, то для образования наружного контура можно применить методы, пригодные для образования внешних контуров листов. Для образования контура торцевой поверхности предпочтение отдается резке сдвигом в специальных штампах, в том числе с вкладным внутрь трубы пуансоном.

Б) Общая форма детали – криволинейная. Чаще всего, образование общей формы деталей из металлов и сплавов происходит в несколько переходов с постепенным увеличением суммарной деформации и с промежуточными термообработками для снятия наклепа и восстановления пластических свойств материала. Учитывая сказанное, общая форма и форма элементов деталей может быть образована при выполнении работ (операций).

а) зачистка кромок в местах, подвергаемых значительным растягивающим деформациям (при обработке давлением).

Применяемые методы:

• опиливание надфилем и доводка поверхности мелкозернистой шлифшкуркой.

б) образование формы детали.

Применяемые методы, с помощью которых образуют криволинейную общую форму деталей, приведены в таблице 2.14.

Применяемые методы для образования элементов приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.14 – Основные методы образования основной формы деталей из труб

Общая форма детали	Особенность геометрии детали	Применяемые методы
Криволинейная в одной плоскости с постоянной кривизной	Короткие (длиной до 500 мм) толстостенные	Гибка в штампах
	Короткие тонкостенные	Гибка в штампах
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка прокаткой на трубогибочных станках Гибка проталкиванием в фильеру Гибка наматыванием
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 360º	Гибка прокаткой на трубогибочных станках Гибка проталкиванием в фильеру Гибка наматыванием
Криволинейная в одной плоскости с переменной кривизной	Короткие (длиной до 500 мм)	Гибка в штампах
	Длинные с малой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка в штампах в несколько переходов
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 180º	Многопереходная гибка в штампах
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 360º	Многопереходная гибка в штампах

Деформирование труб гибкой усложняется искажением формы поперечного сечения трубы. Для его предотвращения применяются различные наполнители: песок, полимеры, минеральные масла и другие вещества.

Таблица 2.15 – Основные методы формообразования типовых элементов деталей из труб

Элемент конструкции детали	Особенности геометрии элемента	Метод формообразования
Контуры торцевой поверхности		Резка сдвигом в штампах Резка фрезерованием
Отверстие	Диаметр отверстия от 0,7 мм до 10 мм	Сверление Пробивка
	Диаметр 10…15 мм	Сверление и рассверливание
	Диаметр более 10 мм	Пробивка
Паз		Пробивка
Прорезь	Узкие	Резка пилой
	Широкие	Фрезерование
Отбортовка		Отбортовка жестким инструментом или эластичной средой Ротационная отбортовка
Гофр (зиг)		Раскатка Раздача эластичной средой или разжимным инструментом
«Вздутие» в средней части трубы		Раздача эластичной средой, жидкостью или газом
Раструб		Раздача Раздача роликовая (развальцовка)
Фланец		Раздача (фланцовка)
Сужение		Обжим в жестком инструменте Радиальное обжатие
Сплющенный конец		Сплющивание
Скос и закругление		Резка сдвигом ножницами, в штампе Фрезерование
Местные изгибы		Локальная гибка в штампах с жестким инструментом с наполнением трубы наполнителем
Участки переменной толщины		Осадка

в) доводка формы

Применяемые методы:

• доводка ручная с помощью слесарных методов.

Если требуемые степени деформации при правке превышают допустимые, зависящие от свойств металла, то операции выполняются в несколько переходов с промежуточными операциями восстановления пластичности.

г) снятие наклепа и восстановление пластических свойств материала.

Применяемые методы:

• промежуточные отжиги различного вида (чаще всего неполные и рекристаллизационные).

д) окончательное формообразование (калибровка)

Применяемые методы:

• калибровка выполняется теми же методами, что и образование общей формы детали.