МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

БЕРДИЧІВСЬКИЙ КОЛЕДЖ промисловості, економіки та права

Методичні вказівки

до виконання практичної роботи №13

По предмету «Технологія машинобудування»

Розробив викладач: Т.С.Рішан

Розглянуті та затверджені

цикловою комісією 5.05050302

Протокол №____ від _______________20___ р.

Голова комісії______________Д.Г.Василюк

2010

ЗМІСТ

Стор.

Тема 4

Мета 4

Поновлення опорних знань 4

Завдання 4

Порядок виконання роботи 4

Приклад виконання роботи 7

Рекомендована література 17

Тема: Розробка технологічного процесу обробки деталей типу вали.

МЕТА РОБОТИ: Вивчити типові технологічні процеси обробки деталей типу вали.

Навчитись розробляти технологію обробки деталей типу вали, заповнювати маршрутні (МК), операційні карти (ОК) та карти ескізів (КЕ).

Поновлення опорних знань

1. Що називається технологічним процесом (ТП)?

2. Які бувають види валів?

3. Яке обладнання, пристрої, інструмент використовується для обробки валів?

4. Як залежить написання ТП від типу виробництва?

5. Як впливає конструкція валу на його ТП?

Завдання

1. На основі типового ТП розробити ТП обробки заданого вала.

2. Вибрати обладнання, оснащення, ріжучий та вимірювальний інструмент.

3. Заповнити маршрутну карту.

4. Ретельно розробити одну з токарних операцій з ЧПК (призначити режими різання, виконати нормування.

5. Оформити ОК та КЕ для розробленої операції.

Дано: Креслення деталі типу ВАЛ (видається окремо).

Тип виробництва – серійне.

Порядок виконання роботи

1. Записати тему, мету, завдання.

2. Виконати ескіз деталі.

3. Вибрати вид заготовки: прокат, штамповка.

4. Виконати аналіз деталі, тобто скласти план обробки поверхонь з міжопераційними припусками в залежності від точності, шорсткості і інших технічних вимог до поверхонь у вигляді таблиці:

Таблиця 1

План обробки	Квалітет	Шорсткість	Міжопераційний припуск	Міжопераційний розмір
Поверхня

5. Скласти маршрут обробки деталі з вибором обладнання і оснащення у вигляді таблиці

Таблиця 2

Опе- рація	Зміст операції	Верстат, обладнання	Оснащення

6. Вибрати ріжучий та вимірювальний інструмент до кожного переходу, оформити у вигляді таблиці

Таблиця 3

Номер та найменування операції	Ріжучий інструмент	Вимірювальний та допоміжний інструмент

7. Заповнити МК.

Порядок заповнення дивись в Практичній роботі №4.

8. Ретельно розробити одну з токарних операцій з ЧПК.

1. Визначити режими різання за «Общемашиностроительными нормативами времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением».

На один перехід визначити режими різання з поясненням:

• Визначити глибину різання t, мм, що дорівнює міжопераційному припуску на дану поверхню.

• Вибрати подачу S_o, мм/об (карти 17…21, с. 64…72).

• Вибрати швидкість різання: V, м/хв.. (карта 23 с. 75, карта 25 с. 79, карта 26 с. 80, карта 28 с. 83, карта 30 с. 88).

• Визначити частоту обертання шпинделя

де D – діаметр поверхні, що обробляється, мм.

• Скоректувати частоту обертання шпинделя по паспортним даним верстата.

• Визначити дійсну швидкість різання

• Вибрати потужність потрібну на різання, N_e , кВт (карта 24 с. 77, карта 27 с. 82, карта 29 с. 86).

• Виконати перевірку достатності потужності привода верстата

N_e < N_шп η

• Визначити основний час

де L=l+l₁, мм.

l – довжина поверхні, що обробляється, мм

l₁ – врізання та перебіг (додаток 5 с. 196), мм.

На всі інші переходи режими різання оформити у вигляді таблиці

Таблиця 4

№ пер	Зміст переходу	D, мм	L, мм	t, мм	So, мм/об	V, м/хв.	n, хв.-1	nд, хв.-1	Vд, м/хв.	Ne, кВт	То, хв.

2. Виконати нормування операції за «Общемашиностроительными нормативами времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением».

• Визначити основний час на операцію

Т_оа=∑Т_о

• Визначити автоматичний допоміжний час (без робітника)

Т_ва=Т_х+Т_ост

де Т_х – час автоматичної допоміжної роботи на підвід деталей або інструмента від вихідних точок в зону обробки і навпаки, установку інструменту на розмір, зміна величини і напрямку подачі (0,03 хв. на 1 позицію)

Т_ост – час технологічних пауз, зупинок подачі і обертання шпинделя для перевірки розмірів, огляду або заміни інструменту (вважатимемо рівним 0).

• Визначити автоматичний час роботи верстату

Т_а=Т_оа+Т_ва

• Вибрати час виконання ручної допоміжної роботи, що не перекривається часом автоматичної роботи верстату

Т_в=Т_ву+Т_всп+Т_ви

де Т_ву – допоміжний час на установку і закріплення деталі (карта 2…4 с. 36…41);

Т_всп – допоміжний час пов'язаний з операцією (карта 8 с. 50);

Т_ви – допоміжний час на контрольні вимірювання з врахуванням їх періодичності(карта 9 с. 52).

• Визначити норму штучного часу

Т_шт=(Т_а+Т_в·К_tв)(1+Т_обсл/100)

де К_tв – поправочний коефіцієнт (карта 1 с. 35);

Т_обсл – час обслуговування робочого місця, переривів, на відпочинок і особисті потреби (карта 10 с. 55).

• Вибрати підготовчо-заключний час (карта 11 с. 56).

• Визначити норму штучно-калькуляційного часу за формулою:

, хв.

де: n – кількість деталей в технологічній партії.

9. Заповнити КЕ.

Операційні ескізи обробки виконують з урахуванням наступних правил:

• Масштаб вибирається довільно, але з урахуванням можливості розміщення всіх елементів операції.

• Контур обробляємої деталі показати в робочому положенні на верстаті при обробці в тому вигляді, в якому вона повинна вийти після виконання операції.

• Виділити всі поверхні, що обробляються на даній операції, товстими лініями.

• Вказати умовне позначення технологічних баз, затискачів (ГОСТ 3.1107-81, СТ СЕВ 1803-79).

• Привести достатню кількість видів деталей (один або декілька для повного зображення обробляємих поверхонь).

• Вказати розміри, що отримуються на даній операції, з вказівкою допустимих відхилень і необхідної шорсткості.

• Проставити номер поверхні на продовжені розмірної лінії операційних розмірів арабськими цифрами в окружностях діаметром 6 – 8 мм в напрямку годинникової стрілки (не обов’язково, якщо в змісті переходу розміри поверхонь будуть вказані).