Воздушные вяжущие.

1.Гипсовые вяжущие вещества.

Гипсовыми называют получаемые из минерального сырья, путем его обжига и помола и содержащие в основном сульфат кальция.

Сырьем для производства гипсовых вяжущих являются горные породы (гипсовый камень CaSO₄*2H₂0 ) и ангидрит ( CaSO₄ ), а также отходы промышленности ( фосфогипс ). В зависимости от температуры тепловой обработки, гипсовые вяжущие подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые.

Воздушная известь

.Воздушная строит известь-вяжущ, получ равном и умер обжигом горных пород, содерж большее или меньшее кол-во углекисл кальция. Среди таких пород-известняки, мел. Дляполуч возд извести треб поддерж t обжига на уровне 900-1200⁰с. Образ белое огнестойк вещ-во, техн назв которого-негашеная известь. Различ след виды возд извести: известь негаш комовая, изв негаш молотая, изв гаш (пушонка), изв тесто. Осн комп возд изв служит оксид кальц, которому практ всегда сопутств оксид магния. Присутств MgO замедл скорость гашения извести Разл известь быстрогасящ-при скорости ее гаш 8 мин, среднегас-8-25мин, медленногас-более 25 мин. За скорость гаш изв приним время прошедш от мом прилив воды к извести до начала сниж максим тем-ры. Известь всех видов нах шир прим в кач вяж и водоудерж компонента в строит растворах для кладки, штукатурки, а также в произв строит матер как сост часть смеш вяж вещ и изд.

1.1. Низкообжиговые гипсовые вяжущие.

Их получают термической обработкой гипсового камня при температуре от 110 до 180 градусов. При этом образуется так называемый полуводный гипс ( CaSO₄ *0,5H₂0 ). Они обладают невысокой прочностью и водостойкостью. К достоинствам можно отнести хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, экологическую чистоту и способность регулировать влажность в помещении.

1.1.1.К ним относятся следующие разновидности:

Строительный гипс

Его получают тепловой обработкой гипсового камня в открытых варочных котлах или печах. При этом образуется beta — модификация полуводного гипса с мелкими и плохо сформированными кристаллами, поэтому прочность строительного гипса невысока. Она выражается маркой строительного гипса Г, которая представляет собой предел прочности при сжатии (R_сж) половинок гипсовых балочек, размером 4х4х16 сантиметров. Строительный гипс выпускают трех марок: Г3, Г4 и Г5. Это означает, что прочность при сжатии = 3-5 МПа.

Время перехода гипсового теста в камнеподобное состояние называется сроками схватывания. Различают начало и конец схватывания. Начало схватывания —не ранее 4 минут. Конец схватывания —от 6 до 30 минут.

Высокопрочный гипс.

Его получают термической обработкой гипсового камня в автоклавах при повышенном давлении. Полуводный гипс образует крупные и правильно сформированные кристаллы — альфа-модификация полуводного гипса. Это приводит к тому, что прочность высокопрочного гипса гораздо выше, чем строительного.

Формовочный гипс.

По составу такой же, как и строительный гипс (бета-модификация), но содержит меньше примесей и более тонко размолот. Используется в керамической промышленности для изготовления форм.

Твердение низкообжиговых гипсовых вяжущих.

Происходит при их взаимодействии с водой. Половинка поды становится двойной нормальной водой. Твердение можно регулировать — замедлять и ускорять. Ускоряют твердение введением электролитов (CaCl, NaCl), или вводят частицы молотого гипсового камня, которые служат дополнительными центрами кристаллизации. Замедляют твердение гипса введением пленкообразующих веществ, затрудняющих доступ воды, например водный раствор столярного клея.

Применение.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие используют для штукатурных строительных растворов, изготовления гипсовой плитки и лепнины. Кроме того, из них изготавливают композиционные материалы — ГВЛ и ГКЛ. Кроме того, изготовляют сухие смеси для отделки стен и потолков, а также клея и затирки гипса.

Высообжиговые гипсовые вяжущие

Их изготавливают обжигом гипсового камня при температуре 600-1000 градусов. Они обладают более высокой прочностью и водостойкостью в сравнении с низкообжиговыми, но очень медленно твердеют.

К высокообжиговым гипсам относятся:

а) ангидритовый цемент, его получают либо высокотемпературным обжигом гипсового камня, либо помолом горных пород ангидрита.

Это вяжущее крайне медленно твердеет и для ускорения процесса вводят от 3 до 5% извести CaO. Сроки схватывания: начало не ранее 30 минут, конец не позднее 24 часов. Rсж от 5 до 20 Мпа.

б) эстрих-гипс. Его получают обжигом гипсового камня при температуре 800-1000 градусов.

Катализатор твердения CaO образуется в процессе обжига, т.е. Исключается технологическая операция его введения. В остальном эстрих-гипс имеет те же свойства и марки, что и ангидритовый цемент.

Применение: для штукатурных растворов, изготовления отделочного материала искусственного мрамора, а также для устройства бесшумных наливных полов.

Магнезиальные

Продукты умер обжига прир карб пород: магнезита и доломита с получ после тонкого помола соотв каустич магнезита при тем-рах 750-850⁰с и кауст долмита при тем-рах 650-750. При обжиге прир магнезит разлаг и превр в оксид магния: MgCO₃→MgO+CO₂. При условии полного выдел угл газа качество кауст магнезита тем выше, чем ниже тем-ра обжига. Вторая разновидность магнез вяж вещ-каустич доломит-получ в соотв с термохим реакц разлож: CaCO₃MgCO₃→CaCO₃+MgO+CO₂Реакц активность кауст магнез выше, чем кауст доломита и соотв выше его прочность (прочн кауст доломита 10-30МПа). Оба вида магнез вяж вещ затвор в тесто не чистой водой а водным раствором некоторых солей-хлористого магния.Магнез вяж х-ся повыш прочн сцепл с каменным и древесн матер, особенно прочн на разрыв. Поэтому их прим в абразивном произв для изг жерноточильных кругов, брусьев. В строит-е исп для изг ксилолита для бесшовных полов, и фибролита для произв теплоизол изделий и перегородок.

Жидкое стекло

предст собой щелочн натриевый или калиевый силикат перем хим состава, выр общей формулой R₂OnSiO₂, где Rможет быть Naили К. Жидкое стекло склеивает и твердеет на воздухе вследств высых, а также выдел аморф или гелеобр кремнезема под влиянием воды и углекислоты воздуха. Сырьем для изг жидк стекла служат чистый кварц песок, сода Na₂CO₃или сульфат натрия Na₂SO₄. После варки тщательно перемеш сырьевой смеси в стекловарен печах при t-1300-1400 жидк стекло быстро охл на мет листах.Обр-ся полупрозр, зеленоватого цвета куски силикат-глыбы. Этот вяж матер прим для затворения кислотоупорн цемета при изгот соотв бетона, предохр пов-ти прир камней от выветр, изгот огнезащ красок, замазок.