
- •Составители ю.А. Артеменко, е.В. Рыжков
- •Текст печатается в авторской редакции
- •305040 Курск, ул. 50 лет Октября, 94.
- •2. Сведения из теории
- •2.1. Фазовые превращения в сталях при сварке
- •2.2. Свариваемость низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода
- •2.3. Расчет мгновенных скоростей охлаждения
- •2.4. Оценка допускаемой скорости охлаждения
- •Сталь35гс
- •2.5. Свариваемость среднелегированных сталей
- •3. Расчет параметров режима сварки
- •3.1. Ручная дуговая сварка
- •3.2. Механизированные способы сварки
- •3.2.1. Стыковые швы
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для односторонней сварки под флюсом без разделки кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для двухсторонней сварки под флюсом без разделки кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки под флюсом с разделкой кромок
- •Рекомендуемый диаметр электродной
- •При выборе dэ следует дополнительно ориентироваться на допускаемую плотность тока (табл. 3.8)
- •Допускаемая плотность тока
- •Определяется оптимальное значение напряжения на дуге
- •Скорость сварки находится по формуле
- •Значения коэффициента а
- •Коэффициенты наплавки при сварке под флюсом
- •Площадь наплавки за один проход
- •При прямой полярности
- •3.2. Угловые швы
- •4. Порядок выполнения кр
- •4.1 Последовательность расчета
- •4.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •Библиографический список
3.2. Механизированные способы сварки
3.2.1. Стыковые швы
П
о
ГОСТ 8712-79 (сварка под флюсом) и ГОСТ
14776-76 (сварка в среде защитных газов)
выбираются форма и конструктивные
элементы подготовки кромок под сварку
(рис. 3.3)
Рис. 3. 3. Способы разделки кромок под сварку
а) – без разделки кромок; б) – V-образная разделка;
в) – U-образная разделка; г) – Х-образная разделка
Задаются необходимой глубиной проплавления Н:
1) при односторонней сварке
Н= +(1÷2) мм; (3.10)
2) при двухсторонней сварке
Н = /2 + 2 мм; (3.11)
где - толщина свариваемого металла, мм;
3) при сварке швов с предварительной разделкой кромок под сварку глубиной проплавления для первого прохода
Н = с, (3.12)
где с – величина притупления в мм.
Исходя из состава свариваемой стали, выбирают сварочные материалы -защитную среду (марку флюса или защитного газа), которая оказывает влияние на величину сварочною тока, а также марку сварочной проволоки. Из таблиц 3.4 – 3.7 выбирается диаметр электродной проволоки
Таблица 3.4
Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для односторонней сварки под флюсом без разделки кромок
Толщина металла S, мм |
dэ, мм |
Толщина металла S, мм |
dэ, мм |
3 4 5 6 8 |
1,6–3 2-4 2-4 2-4 2-4 |
10 12 14 16 18 |
3–4 4–5 4–5 5–6 5–6 |
Таблица 3.5
Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для двухсторонней сварки под флюсом без разделки кромок
Толщина металла S, мм |
dэ, мм |
Толщина металла S, мм |
dэ, мм |
14 16 18 20 24 |
3–4 3–4 4–5 4–5 4–5 |
28 30 40 50 |
5–6 5–6 5–6 5–6 |
Таблица 3.6
Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки под флюсом с разделкой кромок
Толщина металла S, мм |
Вид разделки
|
dэ, мм |
Толщина металла S, мм |
Вид разделки
|
dэ, мм |
14 16 18 |
V-образн. V-образн. V-образн.
|
5 5 5 |
22 24 30 |
V-образн. Односкосн. Несиметр. Х-образн |
5–6 5–6 5–6 5–6 |
Таблица 3.7
Рекомендуемый диаметр электродной
проволоки для сварки в углекислом газе
Толщина металла S, мм |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Св.10,0 |
dэ, мм |
0,5 |
0,5-0,6 |
0,6-0,8 |
1,0-1,2 |
1,2-1,6 |
1,2-1,6 |
1,6-2,0 |
1,6-2,0 |
2,0 |
При выборе dэ следует дополнительно ориентироваться на допускаемую плотность тока (табл. 3.8)
Таблица 3.8