
- •1.Компоновка конструктивной схемы каркаса.
- •1.3. Связи между кoлоннами.
- •1.4. Связи по покрытию.
- •2.Подкрановые конструкции.
- •2.1. Конструктивные решения и нагрузки.
- •2.2.Подбор сечения балки.
- •2.3. Прoверка местной устойчивости.
- •2.4 Расчет поясных соединений.
- •2.5.Расчет опорного узла.
- •3.Расчет фермы.
- •3.1.Сбор нагрузок на ферму.
- •Предельные расчетные значения нагрузок для других
- •3.2.Статический расчет фермы.
- •3.3. Подбор сечения стержней фермы.
- •Подбор сечений стержней фермы.
- •3.4. Расчет и конструирование узлов ферм.
- •3.4.1. Фермы из уголков.
- •Фермы из тавров
- •3.4.3. Фермы из труб.
- •4.Расчет поперечной рамы.
- •4.1.Cбор нагрузок на раму.
- •4.1.1.Постояные нагрузки.
- •4.1.2. Временные нагрузки.
- •4.2.Расчетная схема рамы.
- •4.3. Статический расчет рамы.
- •Расчетные усилия в колонне рамы по ряду а
- •5.Расчет ступенчатой колонны.
- •5.1.Определение расчетных длин колонны.
- •5.2. Подбор сечения верхней части колонны.
- •5.3.Подбор сечения подкрановой части сквозной колонны.
- •5.4. Сопряжение верхней части колонны с нижней подкрановой частью.
3.4. Расчет и конструирование узлов ферм.
3.4.1. Фермы из уголков.
Опорный узел (рис.3.4.).Толщина фасонки принимается по рекомендациям [Прил.Л,табл.4.1] в зависимости от усилий в элементах решетки.
Площадь опорного ребра определяем из условия работы на смятие его торца:
,
(3.9)
где RA – опорная реакция фермы ;
Rp – расчетное сопротивление смятию [Прил.И;табл.7.1];
с – коэффициент условий работы [Прил.Д;табл.1].
Задавшись bp=180…200 исходя из конструктивных требований размещения болтов, получаем толщину ребра
,
(3.10)
Принимаем для сварки элементов фермы тип электрода [Прил.Л;табл.5.1] и выбираем расчетные сопротивления металла шва Rwf [Л;табл.6.1] и металла границы сплавления Rwz [Прил.Л;табл.7.1].Проводим сравнение произведений βf Rwf и βz Rwz , где
βf и βz – коэффициенты, зависящие от вида сварки и положения шва [Прил.И;табл.2.1], и выбираем из двух минимальное значение. Далее задавшись катетом шва на пере kfп и обушке kfоб (kf max =1,2tmin , kf min [Прил.;табл.5.1], определяем длину швов Ш1 и Ш2 прикрепления опорного раскоса:
Ш1—
,
.
(3.11)
Ш2—
, .
где k1, k2 – долевые коэффициенты, принимаемые по табл.3.4;
wf =1 – коэффициент условий работы шва, за исключением климатических районов I, II.
Долевые коэффициенты Таблица 3.4
Тип уголка и схема его крепления |
N |
|
1 |
2 |
|
|
0,7 |
0,3 |
|
0,75 |
0,25 |
|
0,68 |
0,32 |
Аналогично для швов нижнего пояса Ш3 и Ш4:
Ш3—
;
Ш4—
.
По требуемым расчетным длинам швов с учетом конструктивных требований (добавка 1см длины шва на непровар и зазор между швами a=6t-20)намечаем конфигурацию и размеры опорной фасонки (рис.3.4).
Полученную опорную фасонку проверяем на срез:
,
(3.12)
Сварные швы Ш5, крепящие фасонку к опорному ребру (торцевой фасонке), проверяем на срез от опорной реакции:
,
(3.13)
где 1.2tф ≤ kf ≤ 1.2tp и принимаем целую величину (например kf – 10, 12, 14мм), lw=hф-1см.
Узел с изменением сечения (рис.3.5).
Прикрепление опорного раскоса рассмотрено ранее формулы (3.11).
Прикрепление раскоса рассчитывается аналогично креплению опорного раскоса на усилие S2 по формулам 3.11.
Проверяем прочность ослабленного сечения а-а (рис.3.5):
,
(3.14)
где Aef=∑AH+tф·2b1 – расчётная площадь сечения, см2;
∑AH=2 b2·tH – суммарная площадь накладок, см2;
tH=tУГ.1 – толщина накладки , b1 и b2 – соответственно ширина полки левого и правого уголков верхнего пояса.
Усилие, воспринимаемое швами одной накладки на пояс:
,
кН
(3.15)
Длина швов Ш1 (по одну сторону стыка):
,
(3.16)
Расчетное усилие для швов, прикрепляющих левые уголки пояса к фасонке, будет большее из Na и Nб :
и
,
(3.17)
Требуемая длина швов Ш11 и Ш21 определяется по формулам 3.11 на большее усилие из Na и Nб .
Для прикрепления правого уголка усилие определяется по формуле:
,
(3.18)
Требуемая длина швов Ш3 и Ш22 определяется по формуле 3.11 на усилие Nф.
По требуемым расчетным длинам швов с учётом конструктивных требований намечаем конфигурацию фасонки узла (рис.3.6).
Укрупнительный узел нижнего пояса (рис.3.6).
Накладку на полках Н принимаем размерами
P=2b+40мм – ширина накладки,
tH=tУГ+4…6мм – толщина накладки,
AH=P·tH – площадь накладки, см2.
Проверка прочности ослабленного сечения а-а :
,
(3.19)
Усилие в листовой накладке:
,
кН
(3.20)
Суммарная длина швов (с одной стороны стыка), крепящих накладку к уголкам нижнего пояса Ш1
(3.21)
∑lw=(Б1+Б2)2 – при 1.2tУГ ≤ kf ≤ 1.2tA (рис.3.6)
Расчётные усилия для крепления уголков пояса к вертикальной фасонке
и
,
(3.22)
Назначив толщину швов в соответствии с выше приведенными рекомендациями, рассчитываем требуемую их длину по формулам (3.11) на усилие большее из двух
(N1
N2
) → Nmax
Вертикальные листовые накладки (перекрывающие фасонки смежных полуферм) принимаем толщиной tH1=tф и, задавшись катетом шва kf = tH1-2…3мм, рассчитываем длину швов Ш4 (с одной стороны стыка), крепящих накладки к фасонкам:
,
(3.23)
Прикрепление раскосов и стойки к фасонке рассчитывать по формуле (3.11) на действие соответствующих усилий S1 и S2 c учётом вышеприведённых рекомендаций.
По требуемым размерным длинам швов с учётом конструктивных требований назначаем размеры фасонок узла и накладок. Аналогично рассчитывается укрупнительный узел верхнего пояса.
Рис.3.4.Опорный узел фермы из уголков.
Рис.3.5.Промежуточный узел фермы из уголков с изменением сечения.
Рис.3.6.Нижний укрупнительный узел фермы из уголков.
Рис.3.7.Опорный узел фермы из тавров.
Рис.3.8.Промежуточный узел с изменением сечения.
Рис.3.9.Укpупнительный узел фермы из тавров.
Рис.3.10.Опорный узел фермы из труб.
Рис.3.11.Промежуточный узел с изменением сечения
пояса фермы из труб.
Рис.3.12.Верхний укрупнительный узел фермы из труб.
Рис.3.13.Нижний укрупнительный узел фермы из труб.