
- •Техническое задание №16
- •6.Срок службы привода при трех сменной работе 8 лет
- •1. Расчёт кинематики привода
- •1.1 Определение требуемой мощности и выбор двигателя
- •Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Определение межосевого расстояния
- •2.5 Определение модуля передачи
- •Размеры заготовок.
- •Определение усилий в зацеплении
- •Проверочный расчёт передачи на контактную прочность
- •Проверочный расчёт передачи на выносливость при изгибе
- •3. Предварительный расчет валов
- •4. Предварительный выбор подшипников.
- •5. Смазывание и смазывающие устройства.
- •Содержание
Определение допускаемых напряжений изгиба
[σF] = σFlimYRYZYAYN/ SF, МПа ,
где σFlim – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений:
для шестерни σFlim1 = 1,75 HB01 = 1,75·285 = 498,7 0МПа;
для колеса σFlim2 = 1,75 HB02 = 1,75·250 = 437,5 0МПа.
SF – коэффициент запаса прочности, SF =1,7
YR – коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями, YR = 1;
YZ – коэффициент, учитывающий способ получения заготовки шестерни и колеса. Для поковок и штамповок YZ =1;
YA – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки. При нереверсивной передаче YA = 1,0;
YN – коэффициент долговечности
YN = q√(NF0/NK) ≥ 1,
где NF0 – базовое число циклов напряжений. Для сталей NF0 = 4·106.
Так как расчётное число циклов напряжений для шестерни NK1 = 190,86x107для колеса NK2 =38,17x107 больше базового числа циклов NF0 = 4· 106, то принимаем YN = 1,0.
Допускаемые напряжения:
Для шестерни [σF]1 = 498,7·1·1·1·1/ 1,7 =293,38МПа;
Для колеса [σF]2 = 437,5·1·1·1·1/ 1,7 =257,35 МПа.
2.4 Определение межосевого расстояния
,
мм,
где Ка = 450 МПа1/3 – вспомогательный коэффициент;
u – передаточное число, u = 5;
T1 – вращающий момент на шестерне, Т1 = 61,737 Н·м;
Кн- коэффициент нагрузки. Для прямозубой передачи предварительно принимаем Кн= 1,3;
Ψba – коэффициент ширины колеса
Ψba=b2/aw=0,315;
.
Принимаю из ряда стандартных чисел aw = 180 мм.
2.5 Определение модуля передачи
Минимальное значение модуля из условия прочности на изгиб
, мм
где Km = 6,8 · 103 – для прямозубой передачи;
b2 – ширина венца колеса
b2=ψbaaw = 0,315·180 = 56,7 мм. Принимаем b2=55 мм.
мм.
Максимально допустимый модуль передачи
mmax≈ 2aw/[17(u+1)]=2·180/(17(5+1)) =3,53 мм ≈. 4 мм
Принимаем по ГОСТ 9563-80 стандартное значение окружного модуля m=2 мм.
2.6 Определение суммарного числа зубьев шестерни и колеса
zS=2aw/m=2·180/2=180.
2.7 Определение числа зубьев шестерни и колеса
z1= zS/(u+1)=180/(5+1)=30
Принимаем z1= 30.
Так как z1=30>zmin = 17.
Число зубьев колеса
z2=zS-z1=180-30= 150.
Уточнение передаточного числа.
Фактическое передаточное число равно
uФ=z2/z1=150/30=5.
Отклонение от заданного передаточного числа не превышает допустимое значение 3%.
.
Уточнение межосевого расстояния.
aw=m(z1+z2)/2=2(150+30)/2=180 мм
Определение размеров зубчатых колёс.
Размеры цилиндрических зубчатых колес передачи без смещения исходного контура (х1=х2=0).
Основные размеры зубчатых колес
Делительные параметры:
шестерни d1=mz1=2·30=60 мм.
колеса d2 =mz2=2·150=300 мм.
Диаметры вершин зубьев:
шестерни: da1 = d1+2m= 60+2·2=64 мм.
колеса: da2 = d2 +2m=300+2·2=304 мм.
Диаметры впадин зубьев:
шестерни: df1= d1 - 2,5m = 60-2,5·2 = 55 мм.
колеса: df2 = d2- 2,5m = 300-2,5·2 = 295 мм.
Ширина зубчатого венца:
колеса b2=55 мм.
шестерни b1= b2+5 = 55+5=60 мм.