
- •1.Колодочные тормаза. Конструкиця и принцип действия. Схема двухколодочного тормаза.
- •2.Схема механизма передвижения лебедки гпм. Кинематический расчет привода.
- •3.Храповые остановы. Конструкция и расчет модуля зацепления.
- •4.Схема механизма поднятия груза. Кинематический расчет привода.
- •5.Полиспасты. Расчет максимального тягового усилия.
- •6. Мостовые краны. Типы и различия. Устройство и принцип действия.
- •7.Крепление концов каната на барабане. Расчет количества болтов.
- •8. Транспортёры без тягового органа.
- •9. Барабаны лебёдок. Расчёт барабана на изгиб.
- •10. Типы подъёмных кранов.
- •11. Конструкции блоков и звёздочек.
- •13. Шарнирные (пластинчатые) цепи
- •15. Сварные цепи
- •16.Домкраты, винтовой домкрат
- •17 Расчет толщины каната
- •18 Транспортёры с тяговым органом.
- •19 Стальные проволочные канаты
- •20 Общие сведения о транспортерах. Расчет мощности
- •22)Ленточные тормоза
- •23.Эксцентриковый захват. Устройство и принцип действия
- •24. Захваты-клещи
- •25.Производительность гпм неприрывного действия.
- •26. Крюки однорогие и двурогие.
- •27.Привод гпм.
- •28. Основные параметры гпм.
- •29.Консольные стационарные краны.
- •30.Классификация подъемно-транспортных и промысловых машин и механизмов.
- •31) Ручной привод
- •32).Ленточные тормоза
- •35) 1. Блоки
- •2.Звездочки
17 Расчет толщины каната
18 Транспортёры с тяговым органом.
Машины непрерывного действия характеризуются непрерывным перемещением насыпных или штучных грузов по заданной трассе без остановок для загрузки или разгрузки.Основное назначение машин непрерывного действия - перемещение грузов по заданной трассе. Одновременно с транспортированием они могут распределять грузы по заданным пунктам, складировать, перемещать по технологическим операциям и обеспечивать требуемый ритм.
По способу передачи перемещаемому грузу движущей силы различают транспортирующие машины с механическим приводом (электрический, гидравлический, пневматический), самотечные (гравитационные) устройства и устройства пневматического и гидравлического транспорта.
По характеру приложения движущей силы и конструкции транспортирующие машины разделяют на машины с тяговым органом (лентой, цепью, канатом, штангой) для передачи движущей силы и без него.
К первым относятся ленточные, пластинчатые, скребковые, ковшовые, люлечные, тележечные, подвесные, штанговые и шагающие, эскалаторы и элеваторы. Ко вторым относятся винтовые, качающиеся (вибрационные) и роликовые.
По роду перемещаемых грузов различают машины для насыпных и для штучных грузов. Большинство машин транспортируют как сыпучие, так и штучные грузы.
По направлению и трассе перемещения грузов транспортирующие машины разделяют на горизонтальные, наклонные и вертикальные.
По характеру движения грузонесущего органа машины разделяют на машины с непрерывным и периодическим движениями.
Для машин, выдающих груз непрерывным потоком (рис.12.3. б), производительность равна количеству груза, проходящее через данное сечение в единицу времени,
,
т/ч (13.1)
или
,
м3/ч
где
- скорость движения груза, м/с;
F - площадь поперечного сечения потока груза, м2;
-
плотность транспортируемого груза,
т/м3;
- коэффициент заполнения.
Производительность транспортирующей машины можно выразить также через погонную нагрузку q на рабочем органе.
,
т/ч (13.2)
Если известна часовая производительность и скорость движения груза, то отсюда можно определить погонную нагрузку
,
кг/м
тирующих устройств непрерывного действия.
При перемещении насыпных грузов в ковшах (рис. 12.3,г) с количеством груза в сосуде 1(л) и расстоянием (шагом) между ними а (м)
,
кг/м (13.3)
где
- емкость сосуда, л;
-
коэффициент заполнения.
Если перемещают штучные грузы весом G(кг) каждый (рис. 13.3,в) или партиями по Z (шт), тогда
,
кг/м
или
,
кг/м
Подставляя значение q, получим:
,т/ч
– элеваторы
,т/ч
– штучные грузы
,
т/ч – штучные грузы
С учетом угла установки конвейера, производительность (максимальная) вычисляется по формуле
(13.4)
где
С
-
коэффициент, учитывающий угол установки
конвейера (C=1,0
при
Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и других областях хозяйства.
К преимуществам ленточных конвейеров относятся:
непрерывность транспортирования различных грузов;
простота конструкции, надежность в работе, удобство обслуживания;
возможность автоматизации с применением средств регулирования и контроля;
возможность транспортирования грузов при углах наклона до 24°, а специальными конвейерами - до 90°, что значительно сокращает капитальные затраты;
возможность загрузки и разгрузки перемещаемого груза в любом месте трассы конвейера.
К недостаткам относятся: значительная стоимость и недостаточная долговечность ленты, невозможность перемещения горячих грузов, а также липких и острокромочных грузов.
Основой конвейера является бесконечная гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму.