1. Научная подготовка производства

В ближайшие годы предусматривается осуществление круп­ных сдвигов в развитии науки, техники и производства, укрепление коммуникацион­ных связей между ними вплоть до формирования функционально завершенного цикла «исследование– проектирование– производство». Система научно–технической подготовки производства становится основной формой организации взаимодействия и комплексного развития указанных компонентов в рамках единого цикла и, следовательно, основным средством реализации важнейших направлений научно–технического прогресса.

Процесс научно–технической подготовки производства характе­ризуется цикличностью, т.е. периодической повторяемостью цик­ла, описываемого формулой «поисковое исследование – переход на принципиально новые объекты производства», т.е. объекты, основанные на новом техническом принципе. Для него характерны также разнообразие принимаемых решений, различ­ный уровень неопределенности целей и условий разработки на различных этапах создания и освоения новой техники, новизна и сложность технических решений, многовариантность и стохастичность возможных путей и способов достижения конечных или промежуточных результатов разработки, неопределенность затрат и т. п.

С учетом этих особенностей могут быть выделены три преемст­венно связанных элемента подготовки производства:

научная подготовка производства – как совокупность взаимо­связанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития принципиально новой техники и технологии, в результате осуществления которых неопределенность общей цели ( ) и граничных условий подготовки промышлен­ного производства последовательно уменьшается до норм, доста­точных для развертывания конструкторских разработок ( );

конструкторская подготовка производства – как совокупность взаимосвязанных процессов оптимизации номенклатуры и конст­руирования объектов производства, реализация которых после­довательно повышает вероятность достижения конечной цели подготовки производства (Δ) до норм, достаточных для разработки и применения наиболее рациональной технологии их изго­товления ( );

технологическая подготовка производства – как совокупность взаимосвязанных процессов технологического проектирования и оснащения производства, которые обеспечивают выбор и освоение определенных оптимальных путей и способов реализации общей цели (Δ) в конкретных производственных условиях ( ).

Таким образом, общая цель научно–технической подготовки производства (Δ) состоит в достижении в минимально допус­тимые сроки количественной и качественной определенности про­дукта труда в соответствии с общественными потребностями с учетом ресурсных и других ограничений путем последовательного накопления знаний о нем и преобразования этих знаний в мате­риально–вещественный результат. Приведенное описание позволяет отнести научно–техническую подготовку производства к классу комплексных оптимизационных задач, решаемых методами функционально–структурного моделирования [1].

Для развития техники характерны следующие основные осо­бенности.

1. Непрерывное увеличение номенклатуры и усложнение кон­струкций объектов техники. Следует заметить две четко выражен­ные противоположные тенденции развития техники – закономер­ное увеличение номенклатуры и усложнение конструкций объектов техники и естественное стремление максимально упростить тех­нику, сократить ее номенклатуру, используя для этой цели совре­менные методы конструирования:

• агрегатирование;

• унификацию;

• модульное построение и стандартизацию образцов техники и их элементов;

• широкое заимствование разработанных ранее кон­струкций высокого технического уровня, освоенных в производ­стве.

2. Автоматизация рабочих процессов. Автоматизация рабочих процессов является важным средством повышения производительности труда и эффективности промыш­ленного производства. Необходимость ее широкого применения вызвана применением производственных процессов сверхвысокой интенсивности по основным рабочим параметрам (скорости, давлению, напряжениям, температуре), высокой точности и возрастающей непрерывности.

Многие процессы становятся возможными при условии широ­кого применения автоматизации. Однако автоматизация рабочих процессов требует повышения надежности и долговечности объек­тов техники.

3. Быстрая сменяемость объектов техники в сферах произ­водства, постоянное сокращение сроков эффективного действия объектов техники в условиях экс­плуатации и соответственно сроков обновления выпускаемой продукции. Эта закономерность развития сов­ременной техники оказывает существенное влияние на организа­цию научно–исследовательских и опытно–конструкторских работ, сроки создания и освоения новой техники.

Исследования, связанные с оптимизацией относительных сро­ков разработки, освоения и функционирования образцов новой техники, морального и физического старения этих образцов, а также с оптимизацией уровня новизны изделий, подлежащих разработке и освоению, относятся к числу наиболее актуальных научных проблем [2].

Из всего многообразия присущих современному производству особенностей, требующих укрепления его связи с наукой, необ­ходимо в данном случае выделить следующие, наиболее харак­терные.

1. Динамичность производства. Непрерывный процесс обнов­ления состава объектов производства и увеличение их номен­клатуры влекут за собой частое обновление материально–техни­ческой базы и методов ведения производства, что в свою очередь требует проведения новых научных исследований и опытно–про­мышленных разработок.

Высокая динамичность производства требует научного поиска и применения гибких организационных структур и мобильной технической базы производства, а также методов его подготовки, которые обеспечивают быструю переналадку производства на вы­пуск новой продукции.

2. Усложнение цикла научно–технической подготовки производства. Усложнение конструкций выпускаемых объектов тех­ники неизбежно ведет к усложнению как технологии, так и орга­низации производства.

Современное производство характеризуется, увеличением количества межпроизводственных связей, внедрением новых материалов, средств производ­ства и управления и преимуще­ственно сложных технологических процессов.

Высокая динамичность производства, необходимость непре­рывного совершенствования его организации на основе научных методов управления, а также потребности постоянного качествен­ного обновления материально–технической базы производства путем ускоренного внедрения достижений науки и техники приво­дят к необходимости изменения организационных форм взаимо­действия специалистов, занятых в сфере научно–технической подго­товки производства, применения прогрессивных принципов под­готовки производства.

3. Дифференциация производственных процессов. Для современного общественного производства характерно расширение диф­ференциации труда. Она охватывает производство с различным уровнем организации – от специализированных рабочих мест, производственных участков, цехов и предприятий до отраслей промышленности и сферы международного экономического сотруд­ничества.

Специализация производства во всех ее видах и разновид­ностях существенно изменяет организацию производства, позво­ляет увеличить объемы и масштабы выпуска объектов техники, повысить качество их изготовления и производительность общественного труда.

Дифференциация труда, углубление специализации и коопе­рирования в промышленности создают благоприятные условия для применения прогрессивных методов изготовления и широкой автоматизации процессов производства и управления.

4. Автоматизация производственных процессов. Автоматизация производственных процессов требует корен­ного изменения применяемых средств труда и технологических процессов, создания и широкого применения станков с программ­ным управлением, промышленных роботов и оборудования для автоматических переналаживаемых технологических линий и комплексов, решения многих проблем технического и экономи­ческого характера.