3.19. Нестандартное технологическое оборудование

Видное место в технологической подготовке производства за­нимает проектирование и изготовление нестандартного обору­дования. К этому виду оборудования относятся различные ус­тановки и устройства для выполнения отдельных специфических для данной продукции технологических процессов. Например, специальные сушильные камеры, автоклавы, различные уста­новки для климатических и механических испытаний, трениро­вочные стенды, вытяжные шкафы, транспортные устройства, конвейеры, поточные линии, сборочные автоматы и др.

В опытном производстве широко используется раз­личное нестандартное оборудование. Это объясняется наличием многих специфичных технологических процессов, характерных для приборостроительной промышленности, например операции пропитки, за­ливки, контрольные операции, изготовление плат с печатным монтажом, сборка модулей и микромодулей и т. п.

На проектирование и изготовление нестандартного оборудо­вания затрачиваются солидные средства, требуется значитель­ное время и на этой работе занято большое количество квалифицированных инженерно–технических работников. Поэтому работа по проек­тированию и изготовлению нестандартного технологического оборудования занимает одно из важных мест в общем комп­лексе технологической подготовки производства. Не менее важ­ным вопросом в подготовке производства является составление технологических планировок и установка оборудования в соот­ветствии с этими планировками.

Размещение нестандартного оборудования производится с учетом тех же требований, что и установка обычного техно­логического оборудования. Перечень потребного нестандартного оборудования состав­ляется после того, как полностью разработаны все технологи­ческие процессы и составлены необходимые технологические инструкции, из которых затем производится выборка необхо­димого нестандартного оборудования.

В системе подготовки производства проектирование нестан­дартного оборудования обычно поручается бюро или отделу ме­ханизации, а изготовление производится в цехе механизации. Такое распределение работ по нестандартному оборудованию вполне целесообразно, так как многие виды этого оборудова­ния по конструкции и технологии изготовления весьма сходны со средствами механизации. Однако основным законодателем по этому вопросу является технологическая служба, которая определяет потребность в указанном оборудовании, технические требования, сроки изготовления, место установки и т.д. В связи с тем, что многие виды нестандартного оборудования весьма сложны по конструкции, металлоемки и требуют значительного времени и средств на проектирование и изготовление, в реше­нии этого вопроса требуется особое внимание. Прежде всего, нужно искать более простые решения, возможность использо­вания стандартного или имеющегося оборудования с незначи­тельной модернизацией.

Для условий опытного, единичного и мелкосерийного производства большой интерес представляет так называемая система универсально–сборного организационно–технического оснащения (УСО).

Сущность системы УСО состоит в том, что из комплекта нормализованных, заранее изготовленных элементов собира­ются различные по типам и размерам конструкции организаци­онно–технического оснащения (оргтехоснащение): тележки, подставки, верстаки, стеллажи, корпусы несложных станков и т. п.

После использования такое оснащение может быть разоб­рано на составляющие элементы, из которых затем вновь можно собрать новую конструкцию для других целей. Комплект эле­ментов состоит из нескольких групп:

• каркасных деталей, вы­полненных из проката, швеллера, уголка и предназначенных для сборки корпусов;

• соединительных деталей, обеспечивающих возможность сборки, крепежных (болты, гайки, шайбы);

• дета­лей, имеющих целевое назначение.

Проектирование оргтехоснащения из нормализованных элементов сводится к составлению монтажной схемы с указанием основных размеров и номеров элементов. Конструкции могут быть собраны за 6–8 ч.

Применение и многократное использование нормализован­ных элементов и узлов оргтехоснащения в опытном и мелко­серийном производстве позволяет экономить металл, денежные средства и на 55–70% сократить трудоемкость изготовления оргтехоснащения.

1. Функции технологической службы и решаемые задачи.

2. Отработка изделий на технологичность, показатели технологичности.

3. Разработка технологических процессов, групповая технология.

4. Проектирование и внедрение специального технологического оснащения.

5. Организация и кадры технологической службы.

6. Принципы планирования и нормирования технологической подготовки производства.

7. Направления и принципы автоматизации и конструкторско–технологической подготовки производства.