3 Нормирование времени на обслуживание рабочего места.

В условиях серийного производства это время выражают в процентах от оперативного времени с учетом группы станка по наибольшему диаметру детали, устанавливаемой над станиной станка.

4 Нормирование времени перерывов на отдых и личные потребности исполнителя.

Эту категорию затрат рабочего времени определяют в процентах от оперативного времени независимо от типа станка с учетом характера подачи: при механической подаче — независимо от массы детали, при ручной подаче — с учетом общей длительности операции и массы детали, при работе на оправке — с учетом массы оправки.

5 Нормирование подготовительно-заключительного времени (на партию деталей).

Это время рассчитывают с учетом группы станка (по наибольшему диаметру детали, устанавливаемой над станиной) по элементам.

I. На наладку станка, инструмента и приспособления — в зависимости от типа приспособления и количества инструментов в наладке;

II. На получение инструмента, приспособлений до начала обработки и сдачу их после окончания; это время при условии централизованной системы обслуживания рабочего места в норму не включают; в противном случае оно предусмотрено в нормативах, без учета конкретных условий продолжительностью 7-10 мин;

III. На дополнительные приемы, связанные с содержанием операции.

При нормировании работ на станках с ЧПУ содержание подготовительно-заключительного времени существенно изменяется как по наименованию приемов, так и по продолжительности. В этих случаях, как наладчик, так и нормировщик должны располагать необходимыми справочными материалами (техническими паспортами, инструктивными картами наладки и т. п.).

После определения всех названных выше затрат рабочего времени определяют штучное время Т_ш и норму времени на партию деталей или норму штучно-калькуляционного времени.

При условии, если за одну установку обрабатывают несколько деталей, рекомендуется весь расчет вести на установочную партию, т. е. на операцию, а штучное время на одну деталь определять в конце расчета делением времени на операцию на размер установочной партии.

Порядок выполнения работы

По разработанной токарной операции, рассчитанным режимам резания рассчитать норму времени на эту операцию.

Определить норму времени на токарную операцию в массовом и серийном производстве.

Определение вспомогательного времени

Т_в = (Т_у.с. + Т_з.о. + Т_упр. + Т_изм) • К,

где Т_уст - время на установку и снятие детали, мин.

Т_з.о. - время на закрепление и открепление детали, мин.

Т_упр. - время на управление станком, мин.

Т_изм. - время измерения, мин.

К_в = 1,5 – крупносерийное

К_в = 1 - массовое производство

К_в = 1,85 - серийное производство

Определение оперативного времени:

Т_оп = Т_о + Т_в,

Серийное производство

Определение штучного времени:

Определение подготовительно - заключительного времени Т_пз.

Определение штучно - калькуляционного времени;

где n - число деталей в партии;

Массовое производство

Определение времени на техническое обслуживание:

Определение времени на организационное обслуживание:

Определение времени на отдых и личные надобности:

Определение штучного времени:

Все данные сводим в таблицу 1.1:

Таблица 1.1 – Сводная таблица технических норм времени

Номер и наимено-вание операции

То

Тв

Топ

Тоб

Топ

Тш

Тп.з.

n, шт

Тш-к

Ту.с.+Тз.о.

Тупр

Тизм

Ттех

Торг

Выше приведенные расчеты можно выполнять по структурным формулам:

Т_шт = Т_о + Т_у.с. + Т_з.о. + Т_упр. + Т_изм + Т_тех + Т_орг + Т_отл;

Т_ш-к = Т_п.з./n + Т_о + (Т_у.с. + Т_з.о. + Т_упр + Т_изм) К + Т_об.от.;