2 Нормирование вспомогательного времени.

Вспомогательное время нормируют по следующим элементам или комплексам приемов: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходом (комплекс приемов); время на приемы, не вошедшие в комплекс; время на измерения (контроль окончательных размеров). Все эти данные необходимы и при разработке программы для станков с ЧПУ.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали в общемашиностроительных нормативах охватывают типовые способы установки, выверки и крепления детали независимо от вида станков. В этот комплекс включено также время на пуск и остановку станка. Дополнительным приемом является установка деталей свыше одной (при работе на многоместных приспособлениях). В комплекс включено также время на очистку приспособления от стружки. Основными учитываемыми нормативами факторами являются: 1) масса и габаритные размеры детали; 2) устройство, применяемое как для установки, так и для закрепления детали; 3) состояние установочной поверхности (базы) и потребность в выверке точности установки.

В других общемашиностроительных нормативах нормы на установку и снятие детали имеют иное содержание. В частности учитывают тип и основные параметры станка, но не учитывают время на его включение и выключение, на очистку приспособления от стружки, так как эти приемы нормируются отдельно и включены во время, связанное с переходом.

Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, разработаны с учетом типа станка и содержат время на сложный комплекс приемов, регулярно повторяющихся при выполнении перехода (или обработке одной поверхности). Подробнее перечисление приемов в зависимости от способа выполнения работы дается в нормативах.

Время на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс, приведено в соответствующих таблицах нормативов. В однопереходных операциях дополнительных приемов может не быть.

Нормативы вспомогательного времени на измерение предусматривают контрольные измерения после обработки; все промежуточные измерения в процессе обработки учтены во времени, связанном с переходом. Время на измерение зависит от измеряемого размера и применяемого измерительного инструмента. Выбор измерительного инструмента требует особого внимания при разработке технологического процесса, так как он непосредственно связан с обеспечением качества работы, устранением причин брака. В примечаниях к карте 43 нормативов оговорены восемь пунктов, уточняющих условия измерения с применением соответствующих коэффициентов. Необходимо также учитывать рекомендуемую периодичность измерений, оговоренную в отдельной карте нормативов, с учетом формы поверхности, вида обработки, квалитета точности и способа установки на размер. Во всех случаях, когда предусматривается выполнение контрольных измерений, перекрываемых основной работой станка, необходимо сопоставление свободного машинного времени с временем на измерение, т. е. время измерения должно быть меньше машинного свободного времени.

В общемашиностроительных нормативах предусмотрен поправочный коэффициент на суммарное вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей (в сменах), так называемый коэффициент серийности K_tв. Если при установлении нормы времени известно количество деталей в партии, то сначала определяют вспомогательное время, а затем рассчитывают ориентировочную суммарную продолжительность обработки партии деталей. Для этого сумму основного и вспомогательного времени умножают на размер партии и делят на 480 мин (сменный фонд рабочего времени). Полученный результат позволяет определить по карте 1 нормативов коэффициент серийности K_tв.