- •Содержание
- •Организационно-методический раздел Цели и задачи дисциплины:
- •1. Пояснительная записка
- •1.1. Цель преподавания дисциплины
- •1.2 Задачи изучения дисциплины
- •1.3. Перечень дисциплин с указанием разделов (тем), усвоение которых студентами необходимо для изучения дисциплины
- •2. Содержание учебного материала
- •2.1. Наименование тем, их содержание, объем в часах лекционных занятий
- •2.2. Практические и семинарские занятия, их содержание и объем в часах
- •2.4. Курсовая работа, ее характеристика
- •Теоретический раздел электронного учебно-методического комплекса «Экологический мониторинг, контроль и экспертиза» экологический мониторинг
- •2. Классификация мониторинга. Характеристика основных систем и подсистем мониторинга
- •Национальная система мониторинга окружающей среды (нсмос) Республики Беларусь
- •Тема: принципы и методы экологического нормирования Вопросы
- •Оценка реального качества среды и определение требований к нему, исходя из категории, к которой относится конкретная экосистема (заповедная, урбанизированная и др.);
- •Определение степени устойчивости и экологического резерва системы;
- •Выработка нормативов допустимых воздействий и нагрузок на систему.
- •2. Основные нормативные требования к природным средам
- •2. Использование для рыбохозяйственных целей:
- •3. Экологическая стандартизация в Беларуси
- •Математическое моделирование как средство выработки допустимой экологической нагрузки
- •5. Оценка риска
- •Практический раздел электронного учебно-методического комплекса «заповедное дело» Практические занятия
- •Практические работы Практическая работа №1 Расчет выбросов загрязняющих веществ механическими транспортными средствами
- •1. Общие сведения
- •1.1 Термины и определения
- •1.2 Классификация веществ
- •1.3 Классификация механических транспортных средств
- •2. Методика расчета
- •2.1 Определение параметров дорожного движения
- •2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе (табл.1.6)
- •Практическая работа №2 Расчет загрязнения атмосферы выбросами одиночного источника
- •1. Общие сведения
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе (таблица 2.3)
- •Практическая работа №3 Расчет приземных концентраций загрязняющих веществ разных периодов осреднения
- •1. Общие сведения
- •2. Расчет разовых приземных концентраций по методу Гаусса
- •3. Пример расчета приземных концентраций загрязняющих веществ
- •4. Порядок оформления практической работы
- •5. Контрольные вопросы к практической работе
- •6. Варианты заданий к практической работе (таблица 3.7)
- •Практическая работа №4 Качественный и количественный анализ содержания тяжелых металлов в промышленных стоках
- •1.Общие сведения
- •1.1 Устройство и принцип работы Спектроскана»
- •1.2 Порядок подготовки проб и изготовления контрольных образцов
- •2. Порядок анализа спектрограмм
- •3. Пример расшифровки спектрограммы
- •4. Порядок оформления практической работы
- •5. Контрольные работы к практической работе
- •6. Варианты заданий к практической работе (таблица 4.4)
- •Практическая работа №5 Определение категории опасности предприятия
- •1.Общие сведения
- •2. Методика расчета
- •3. Вид записи результатов
- •4. Порядок оформления практической работы
- •5. Контрольные вопросы к практической работе
- •Практическая работа №6 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при не контролируемом горении нефти и нефтепродуктов
- •1.Общие сведения
- •2.Методика расчета
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе
- •2. Пример расчета
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе
- •Практическая работа №8 Расчет экологического налога за размещение отходов производства
- •1.Общие сведения
- •2.Методика расчета
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе
- •Практическая работа №9 Испытание оборудования на герметичность
- •1. Методика расчета
- •2.Пример расчета
- •3. Порядок оформления практической работы
- •4. Контрольные вопросы к практической работе
- •5. Варианты заданий к практической работе
- •Блок контроля знаний электронного учебно-методического комплекса «Экологический мониторинг, контроль и экспертиза» Тесты по дисциплине «Экологический мониторинг, контроль и экспертиза»
- •Вопросы к экзамену
- •Материально-техническое обеспечение дисциплины
Практическая работа №9 Испытание оборудования на герметичность
Цель работы: Ознакомление с методикой определения коэффициента негерметичности оборудования.
1. Методика расчета
На химических и нефтехимических предприятиях, где широко применяют открытые установки (оборудование, смонтированное под открытым небом), источниками загрязнения являются вредные вещества, поступающие в окружающую среду через фланцевые соединения и неплотности оборудования, находящегося под давлением или небольшим разрежением.
Количество вредных веществ, выделяющихся из оборудования, работающего под давлением, рассчитывают по формуле:
,
(9.1)
где: G, кг/ч-количество газа вытекающего из оборудования;
Gн и Gк, кг - начальное и конечное содержание газа в оборудовании;
,час- время, в течение которого изменяется давление от начального рн до конечного рк;
V, м3 -объем газовой или паро-воздушной фазы в оборудовании;
Тн и Тк,
К – начальная и конечная температура,
R, Дж/(кгК)- газовая
постоянная для рабочей среды. (R=
,
где
=8314
- универсальная газовая постоянная, ,
кг/кмоль – молярная масса газа).
Если, Тн=Тк=Т , то формула (9.1) примет вид:
,
кг/ч (9.2)
Для определения значения G проводят испытания оборудования и трубопроводов на герметичность. При испытаниях на герметичность оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, измеряют рабочее давление или давление начала испытания, рн и падение давления за определенный промежуток времени . Для этого к испытуемому оборудованию присоединяют прибор, изображенный на рис.9.1.
Рабочее давление измеряют манометром 2, а падение давления жидкостным дифференциальным манометром 4. Порядок проведения измерений следующий. Подают исследуемый газ из баллона 5 до рабочего (начального) давления рн, трехходовый кран 3 ставят в положение, указанное на рис.1Б. При утечке исследуемого газа через неплотности давление в оборудовании уменьшатся. Падение давления на величину р за время регистрируют по дифманометру. По результатам испытания рассчитывают количество газа, вытекающего из оборудования, и делают заключение о герметичности последнего.
Герметичность химического оборудования контролируют по количеству вытекающего из оборудования газа G; уровень допустимых выбросов из работающего оборудования лимитируется нормативом, превышение величины которого недопустимо.
Численные оценки качества оборудования, монтажа, уплотнений проводят с использованием показателя, называемого коэффициентом негерметичности.
а - прибор для испытаний; б - положение трехходового уравнительного крана и жидкости в дифференциальном манометре во время испытания
1-испытуемое оборудование
2-манометр
3-трехходовый уравнительный кран
4-дифференциальный манометр
5-контрольная емкость
Рисунок 9.1 Прибор для измерения падения давления при испытании оборудования на герметичность
Коэффициент негерметичности m есть величина относительного падения давления при испытании оборудования в единицу времени.
(9.3)
Преобразуя формулы (9.1) и (9.3) ,получим:
(9.4)
Формула (9.4) позволяет по данным испытания оборудования на герметичность определить значение коэффициента не герметичности.
В качестве исследуемого газа при испытании на герметичность можно использовать рабочий газ или воздух. Если испытания проводят воздухом при T=293 K, то расчет ведут по формуле:
m=8,3103G
,
ч-1 (9.5)
где: 8,3103
- коэффициент, учитывающий время
испытания(1ч, Т=293К) и газовую постоянную
воздуха Rвозд287
;
-коэффициент
запаса, учитывающий ухудшения состояния
герметизации между капитальными
ремонтами оборудования (выбирают в
интервале 1,5-2.0); Тр, К - - рабочая
температура; ,
кг/кмоль – молярная масса газа (для
воздуха =29 кг/кмоль).
