3. Выбор геометрических параметров

Передний угол ₁ в базовой точке резца назначают в зависимости от обрабатываемого материала. Базовая точка на профиле детали при наружной обработке лежит на наименьшем диаметре детали, а при внутренней обработке на наибольшем диаметре (табл. 18).

Таблица 18

Значения углов фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Механические свойства		Величины углов, град
	В, МПа	НВ	1	min
Медь, алюминий			20…25	40
Бронза, латунь			0…5	55
Сталь	до 500 500…800 800…1000 800…1200	   	20…25 15…20 10..15 5…10	50 50 60 60
Чугун	  	до 150 150…200 200…250	15 12 8	55 55 55

Задний угол ₁ в базовой точке резца назначают для призматического резца ₁ = 12-15, для дискового резца ₁ = 10-12.

У дисковых фасонных резцов передняя поверхность образуется заточкой под углом ₁, который рекомендуется выбирать из стандартного ряда: 5, 8, 10, 12, 15, 20, 25.

Во избежание возникновения вибраций при резании принятое значение угла ₁ не должно превышать допустимого значения:

,

где r_max – максимальный обрабатываемый радиус детали.

Передняя поверхность призматического фасонного резца затачивается под углом ₁ к плоскости, перпендикулярной задней поверхности:

₁ = ₁ + ₁.

При установке в державку резец разворачивают на угол ₁.

Для нормальной работы фасонного резца угол заострения, равный

_min = 90 - ( ₁ + ₁),

не должен быть меньше величин, приведенных в табл. 18.

4. Профилирование фасонного резца

В приложении к данному методическому пособию приведены листинги Mathcad-программ, к которым пользователь может обратится с рабочего места кафедры КИМО или скопировать необходимую информацию на личный компьютер.

Внимание: Исходный текст программ после работы обязательно сохранять неизменным !!!

Аналитический расчет профиля фасонных резцов заключается в определении глубины профиля на различных участках режущих кромок, а для дисковых резцов – также радиусов на различных участках.

Расчет размеров профиля фасонного резца выполняют с точностью 0,0001 мм с последующим округлением до 0,001 мм. для простановки на профиле резца, шаблона и контршаблона.

При определении профиля резца необходимо пользоваться не номинальными, а расчетными размерами детали, которые соответствуют серединам полей допусков с симметричными отклонениями. Например, диаметр  заменяется на 24,80,1. Аналогичным образом пересчитываются и линейные размеры детали.

Вначале устанавливают радиус r_б базовой точки профиля детали, соответствующего наименьшему обрабатываемому радиусу при наружной обработке и наибольшему – при внутренней. Весь профиль детали представляют конечным числом точек i и устанавливают радиусы r_i каждой точки (рис. 6). Размеры дополнительных режущих кромок выбираются конструктивно и они не рассчитываются.

Рис. 6 Узловые точки на фасонном профиле

Формулы для аналитического профилирования резцов следуют из расчетных схем, показанных на рис. 7_а.б.с.

а

б

с

Рис.7

При профилировании резцов находятся для каждой выбранной точки профиля детали: значение координаты h_i для призматического резца и радиусов круглых резцов R_i. Ещё раз отметим, что осевые координаты точек профиля резца соответствуют осевым координатам профиля детали и поэтому не рассчитываются.

Формула для искомых координат профиля призматического резца имеет вид

Формулы для расчета искомых радиусов круглых резцов будут такими:

Кроме координат точек профиля круглых резцов необходимо вычислить расстояние от плоской передней грани до оси резца h и высоту оси резца над основной плоскостью в расчётной точке i.

Формулы для этих расчётов приведены ниже.