7. Технические требования на изготовление фасонного резца

В качестве материала для изготовления фасонных резцов применяют быстрорежущую сталь или твердый сплав [9]. В последнем случае резец выполняют монолитным или оснащают пластинками твердого сплава. Карбидная неоднородность быстрорежущей стали, применяемой для фасонных резцов – не выше 3 баллов.

Шероховатость поверхностей фасонного резца по ГОСТ 2789-73:

• фасонного профиля и передней поверхности – не ниже 0,32 мкм;

• посадочного отверстия и базового торца – не ниже 0,63 мкм;

• остальных поверхностей – не ниже 2,5 мкм.

Для дискового резца

• биение боковых торцов – не более 0,03 мм;

• неперпендикулярность базового торца оси посадочного отверстия – не более 0,02 мм;

• биение наружного диаметра – не более 0,02 мм;

• торцевое биение профиля относительно зубчиков на торце – не более 0,03 мм.

Для призматического резца

• непараллельность направляющих и опорных поверхностей образующей профиля – не более 0,01 мм;

• отклонение от плоскостности опорной поверхности – не более 0,02 мм.

В технических условиях предусмотреть пункт маркировки с указанием номера чертежа детали; материала режущей части; ₁, ₁ – для призматического резца; h, ₁, H – для дискового резца.

Проектирование шаблона и контршаблона

Для комплексной проверки профиля фасонного резца применяют шаблоны и контршаблоны, контролирующие на просвет. Рекомендации по проектированию шаблона и контршаблона для фасонных резцов даны в [1, 2, 8].

При контроле шаблон, имеющий профиль, обратный профилю резца, прикладывается к нему таким образом, чтобы их базовые поверхности прилегали друг к другу. Величина образовавшегося просвета на других поверхностях не должна превышать допуск на соответствующий элемент профиля резца.

Допуски на линейные размеры у шаблона задаются в тело шаблона, а у контршаблона – симметрично. Их величину принимают: 1/2 – для шаблонов и 1/4 – для контршаблонов от поля допуска размеров резца.

Оформление чертежа резца

Чертеж должен содержать резец (рекомендуемый масштаб 1:1) с указанием габаритных и посадочных размеров, профиль резца в профильной плоскости (М 2:1…М 5:1) с указанием параметров и полей допусков.

По указанию преподавателя выполняется графическое профилирование и рабочие чертежи шаблона и контршаблона.

Следует учесть, что при точности осевых и радиальных размеров детали в пределах 11-16-го квалитетов точность размеров резца должна быть не ниже 7-9-го. Допуски на изготовление профиля от базовой линии принимаются в пределах 1/5-1/6 от допуска на диаметры изделия и располагаются симметрично номинальному размеру. Допуск на диаметр целесообразно задавать в тело резца. Допуски по ширине резца принимаются в пределах 1/2-1/3 допуска на осевые размеры детали и имеют то же направление.

Допуски на элементы крепления размеры резца:

• для призматических резцов допуски на размеры посадочных мест по h7, на диаметры измерительных роликов 0,005 мм;

• для дисковых резцов допуск посадочного отверстия по Н7.

Рабочий чертеж резца должен быть выполнен со всеми необходимыми для его изготовления размерами, допусками и сечениями в соответствии с ЕСКД и ГОСТ. В левом верхнем углу показывается исходное сечение детали с размерами и допусками.