Министерство образования и науки Российской Федерации

Саратовский государственный технический университет фасонный резец

(проектирование с компьютерной поддержкой программой Mathcad )

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию

по курсам «Режущий инструмент» и «Проектирование инструментов»

для студентов специальностей 120100, 120200

Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Саратов 2010

Задание на проектирование

Задание: спроектировать фасонный резец для обработки детали заданного профиля; выполнить рабочие чертежи фасонного резца, шаблона и контршаблона для профиля резца; исследовать геометрию лезвия «вдоль режущих кромок» и при необходимости откорректировать углы резания.

Исходные данные: заданы тип резца, форма и размеры обрабатываемой детали, материал заготовки и режимы резания (табл. 1, рис. 1).

Примечание: допуски на размеры детали назначают по следующей посадке: осевые – по jS, радиальные – по h для валов и Н для отверстий.

Текстовый материал работы оформляют в виде пояснительной записки с обязательным включением следующих разделов:

• оглавление;

• задание на проектирование;

• основные разделы (описание конструкции, методики, расчеты, схемы, программы для ЭВМ и др.);

• список использованной литературы.

При оформлении графической части работы форматы, масштабы и общие требования изображения должны соответствовать ЕСКД и ЕСТД. Масштаб рабочего чертежа следует выбирать таким, чтобы он помещался на листе стандартного размера, при этом основные виды инструмента выполняют в масштабе 1:1. Каждый чертеж должен иметь угловой штамп с установленным содержанием. Рабочий чертеж инструмента должен быть представлен минимальным числом проекций, сечений и размеров, однозначно поясняющих его конструкцию. Обязательным является указание допусков размеров, шероховатости поверхностей, условных обозначений мест сварки, пайки, маркировки и др., а также технических требований.

Чертеж должен содержать резец с указанием всех конструктивных элементов, профиль резца с указанием размеров и полей допусков. Также по заданию преподавателя выполняют чертеж графического профилирования, рабочие чертежи шаблона и контршаблона.

Рис.1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА,

СИЛЫ И МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ

Поперечную подачу на оборот S₀ назначают в зависимости от суммарной длины режущей кромки резца, измеренной вдоль его оси, диаметра детали и способа крепления (табл. 2-4).

Скорость главного движения V, м/мин, определяют по формуле:

V = V_таблK₁K₂K₃,

где V_табл – табличное значение скорости резания (табл. 5);

K₁, K₂, K₃ – поправочные коэффициенты в зависимости от обрабатываемого материала, периода стойкости инструмента и диаметра обрабатываемой детали соответственно (табл. 6-8).

Частоту вращения шпинделя станка n, мин^-1, определяют по скорости резания:

,

где d_max – максимальный диаметр обрабатываемой детали.

С учетом выбранной модели станка уточняют фактическое значение частоты вращения шпинделя станка n_Ф.

Таблица 2