8. Выбор технологической схемы и средств механизации проведения подго­товительной выработки

К технологической схеме проведения горной выработки предъявляют следующие требования: максимальная механизация производственных операций и исключение физического труда, максимальная унификация сечений подготовительных выработок, универсальность систем проходческих машин, нормальное проветривание выработок.

Одним из главных факторов определяющих технико-экономические показатели проведения горных выработок, является правильно выбранная технологическая схема.

8.1Технология выемки.

Грузовой уклон проходится комбайном ГПКС по пласту угля с присечкой пород почвы и кровли выработки по восстанию пласта.

• Комбайн устанавливается по правой стороне выработки и распирается в почву опорными устройствами и питателем;

• Включаются двигатели исполнительного органа и гидронасоса, режущий орган направляется в нижний правый угол;

• Исполнительный орган с помощью телескопического устройства подается на забой;

• Производят внедрение режущего органа, сопровождавшиеся разрушением забоя на глубину 350 – 500 мм в зависимости от крепости разрушаемого горного массива;

• Производят обработку забоя путем перемещения режущего органа;

• Отбитая горная масса захватывается нагребающими лапами питателя и подается на скребковый конвейер с подъемно-поворотной хвостовой частью.

• После обработки правой части забоя исполнительный орган устанавливается в исходное положение, комбайн гусеничным ходом продвигается и устанавливается по левой стороне забоя и цикл повторяется.

• После обработки всей площади забоя исполнительный орган устанавливается в исходное положение, комбайн гусеничным ходом продвигается вперед до контакта режущего органа с забоем и цикл выемки повторяется до тех пор пока не будет пройден забой на шаг крепи. Затем комбайн отгоняется и производится установка временной крепи на расстоянии 1,1м от последнего ряда анкерной крепи.

Разбитая горная масса от комбайна подается на ленточный перегружатель КПД, ленточный конвейер 1ЛТ-80 затем горная масса транспортируется ленточным конвейером через сбойку вспомогательного и конвейерного ходка на конвейер 1ЛТ-100 проложенный по конвейерному ходку. Далее горная масса транспортируется конвейерной цепочкой главного ствола.

После установки рамы временной крепи, производится выемка забоя на величину зарубки (350-750 мм), затем комбайн отгоняется от забоя на 3-5 м и забой крепится постоянной крепью.

8.2Технология крепления временной крепью.

Работы по подготовке места для возведения крепи заключаются в зачистке почвы.

Установка рамы временной крепи производится в следующем порядке:

1. Обирается забой от заколов из-под закрепленной части выработки.

2. Подносятся стойки трения типа ВК-8 и металлический верхняк из СВП-22, длиной 4,6м.

3. Устанавливается монтажный полок. Двумя рабочими на полок укладывается металлический верхняк из СВП-22, длиной 4,6м.

4. Затем с полка, балку поднимают двое рабочих под кровлю на расстояние не более 1,1 м от последнего ряда постоянной крепи (временной), и после чего под нее устанавливают две стойки ВК-8. Распор верхняка производится за счет вращения рукояти подъема стоек ВК-8.