3.Выбор и обоснование способа проведения подготовительной выработки

В зависимости от устойчивости и водообильности пересекаемых пород различают обычные и специальные способы проведения горных выработок. Обычные способы применяются при небольшом притоке воды (до 8м³/ч) в устойчивых твердых и пластичных породах, позволяющих при проведении выработок свободно обнажать забой и бока выработки.

Так как по условию курсового проекта приток воды в выработку не­большой и составляет 3 м³/ч, а вмещающие породы имеют твердость f = 8-4 , то принимаем комбайновый способ проведения выработки с совместной вы­емкой угля и породы. Уклон проходим смешанным забоем.

4.Выбор и обоснование транспортных средств

Разбитая горная масса от комбайна подается на ленточный перегружатель КПД, ленточный конвейер 1ЛТ-80 затем горная масса транспортируется ленточным конвейером через сбойку вспомогательного и конвейерного ходка на конвейер 1ЛТ-100 проложенный по конвейерному ходку. Далее горная масса транспортируется конвейерной цепочкой главного ствола.

Данная схема позволяет увеличить производительность процесса по­грузки горной массы, благодаря переходу от цикличной откатки отдельными вагонетками к поточной транспортировки горной массы конвейерами.

5. Выбор формы и расчет поперечного сечения горной выработки

Основные факторы, определяющие форму поперечного сечения выра­ботки: физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепления, положение выработки в пространстве, размер ее поперечного сечения, величина и направление горного давле­ния.

В производственной практике наибольшее применение получили ароч­ная, трапециевидная, прямоугольная и сводчатая формы.

Исходя из задания на курсовой проект и руководствуясь правилами безопасности принимаем в проекте арочную форму горной выработки, дос­тоинством которой является то, что по всей конфигурации она приближается к своду естественного равновесия, что уменьшает растягивающие напряже­ния в кровле и, следовательно, горное давление.

Определение размеров поперечного сечения горной выработки. Размеры поперечного сечения горных выработок в свету зависит глав­ным образом от их назначения и определяются габаритами подвижного со­става, числом рельсовых путей, шириной конвейера, способом передвижения людей и количеством проходящего по выработке воздуха.

В соответствии с действующими правилами безопасности минимальная площадь поперечного сечения горной выработки в свету устанавливается для главных откаточных и вентиляционных выработок, 9м при высоте не менее 1,9м от почвы (головки рельсов) до крепи или размещаемого оборудования. Определяем размер поперечного сечения заданной выработки: B=m + A_п.c + P+C+n¹ = 0,25+ 1,32 + 0,4+1,1 + 0,7 = 3,77 м

где m - зазор между крепью и подвижным составом, м;

А_пс - ширина подвижного состава;

Р - зазор между подвижным составом и конвейером, м;

С - ширина конвейера, м;

n' - минимальная ширина свободного прохода для людей, м. Исходя из определенного размера поперечного сечения, принимаем ти­повое сечение выработки, которое приведено ниже:

Элементы выработки:

1.форма выработки арочная.

2.высота выработки в проходке до осадке, мм 2770

3.ширина выработки в проходке, мм 3460

4.площадь сечения в проходке, м² 8.5

С учетов канавки 8,65

5. площадь сечения выработки в свету, м² 7,2

Принятое сечение выработки проверяем на скорость движения воздуха v, м/с, по формуле:

v = Q_в/ S_св<v_доп (3.2)

где Q_B - количество воздуха проходящего по выработке, м³/с

Q = A_сq К _н /864 = 2000*3*1.3/864=9 (3.3)

где А_с - суточная добыча транспортируемая по выработке, т.с

q - относительная газообильность, принимаемая для шахты I кате­гории 0-5. Принимаем q =3 м³/т

К_н - коэффициент утечки воздуха и неравномерности добычи угля

v = 9/7,2=1,25

Таким образом, скорость движения воздуха не превышает допустимых ПБ 0,25 и 8м/с соответственно для минимального и максимального значений.