Описание основного оборудования.
Гомогенизатор - аппарат для получения однородных, мелко измельчённых смесей, а также эмульсий высокой дисперсности. Применяются в производстве стерилизованного молока, овощных, фруктовых и молочных консервов, мороженого, сливок и др.
Рисунок – Гомогенизатор
1-станина; 2-предохранительный клапан; 3-манометрическая головка; 4-плунжерный блок; 5-манометр системы смазки; 6-амперметр; 7–гомогенизирующая головка
Сепаратор - нормализатор - предназначен для получения сливок и нормализации молока по жиру.
Рисунок
3 - Сепаратор – нормализатор
1
– регулятор жирности слив; 1 – регулятор
жирности сливок; 2 – центральная трубка;
3 – напорная камера нормализованного
устройства; 4 – напорный диск сливок;
5 – верхняя тарелка; 6 – отверстия в
тарелках; 7 – крышка сепарирующего
устройства; 8 – тарелка; 9 – тарелкодержатель;
10 – корпус.
Пастеризационно - охладительные установки пластинчатого типа- предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого.
Рисунок 4 - Схема пастеризационно - охладительной установки для молока;
1 - уравнительный бак; 2 - поплавковый регулятор уровня; 3 - насос для молока; 4 - ротаметрический регулятор; 5 - пластинчатый теплообменный аппарат; 6 - сепаратор-молоко очиститель; 7 - выдерживатель; 8, 12 - датчики температуры; 9, 10, 13, 14, ,20, 22, 23 - манометры; 11 - вентиль рёгулировки подачи рассола; 15 – возвратный клапан; 16 - насос горячей воды; 17 - бачок-аккумулятор; 18, 19 - клапаны, регулирующие подачу пара; 21 - насос для пастеризованного молока.
Центробежные насосы.
В зависимости от конструкции различают центробежные лопастные, мембранные и поршневые насосы. Их применяют для однородных маловязких продуктов (молоко, обезжиренное молоко и сыворотка).
Рисунок 5 - Центробежный дисковый насос
1-нагревательный патрубок; 2 – электродвигатель; 3 – насадка; 4 – кронштейн;
5 – торцевое уплотнение; 6 – сальник; 7 – корпус; 8 – рабочее колесо;
9 – всасывающий патрубок.
Ёмкость для хранения молока.
Емкости
хранения предназначены для накопления
и хранения молока и молочных продуктов
вязкостью не более 0,07 Па
с
и температурой до 35 0 С на предприятиях
молочной промышленности.
Резервуары представляют собой сварной алюминиевый рабочий сосуд цилиндрической формы, но по требованию заказчика форма может быть и прямоугольной.
Корпус резервуара покрывают теплоизоляцией и стальным защитным кожухом.
Рисунок 6 – Резервуар (танк)
1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – мешалка; 4 – моющее средство; 5 – труба для наполнения; 6 – светильник; 7 – рабочий сосуд; 8 – изоляция; 9 – указатель уровня; 10 – кожух; 11 – термометр; 12 – крышка люка; 13 – кран для взятия проб; 14 - сливной кран; 15 – опора.
Вакуум-выпарная установка.
Трехкорпусная вакуум – выпарная установка непрерывного действия пленочного типа предназначена для сгущения молока. Основными элементами установки являются: калоризатор, пароотделитель, конденсатор, эжектор, подогреватель и вакуум насос.
Рисунок 7 – Вакуум выпарной установки
1 – насос; 2 – счетчик; 3,5 – трубчатые подогреватели; 4 – сепаратор-очиститель; 6,12,16 – калоризаторы (сепараторы); 7,8 – термокомпрессоры; 9 – распределители сырья в трубки; 10,13,17 – пароотделители (сепараторы); 11,14,18 – продуктовые насосы; 15 – подогреватель; 19 – конденсатор смешения; 20,21 – насосы; 22 – воздухоотделитель; 23,24,25 – подпорные шайбы; 26,27 – рабочие эжекторы; 28 – пусковой эжектор; 29 – промежуточный конденсатор; 30 – парораспределитель; 31 – водоотделитель; 32 – обратный клапан.
Автомат для упаковки.
Автомат для фасовки сгущенного молока представляет собой конструкцию, в состав которой входят резервуар для сгущенного молока цилиндрической формы и дозаторы поршневого типа. Основными частями дозатора являются цилиндр и поршень.
Рисунок 8 – Автомат для фасовки сгущенного молока
1 – мерный цилиндр; 2 – резервуар; 3 – поршень дозатора; 4 – шток; 5 -золотник дозатора; 6 – ролик; 7 – направляющая золотника; 8 – направляющая поршней