- •1 . Определение параметров рабочего процесса двигателя.
- •Процессы впуска и выпуска.
- •1.3 Процесс сгорания.
- •1.4 Процесс расширения.
- •2. Индикаторные и эффективные показатели.
- •Индикаторные показатели.
- •2.2 Эффективные показатели двс.
- •3. Основные размеры и параметры.
- •4. Построение индикаторной диаграммы
- •-Получена в тепловом расчете. Индикаторная диаграмма представлена на рис.1.
- •5. Внешняя скоростная характеристика.
- •6. Тепловой баланс.
- •7 .Кинематический расчет двигателя.
- •8. Динамический расчет двигателя.
- •9. Построение графика суммарного момента Мкр. В зависимости от угла поворота коленчатого вала и определение среднего значения крутящего момента Мкр.Ср.
- •10. Построение результирующей силы Rшш, действующей на шатунную шейку кривошипа и диаграммы износа шатунной шейки.
- •11. Описание конструктивного узла.
- •12.2.Кривошипная головка
- •12.3. Стержень шатуна.
- •12.4.Шатунные болты
- •Реферат
- •Литература
- •Оглавление
9. Построение графика суммарного момента Мкр. В зависимости от угла поворота коленчатого вала и определение среднего значения крутящего момента Мкр.Ср.
Т.к. во всех цилиндрах двигателя величина и характер изменения крутящих моментов по углу поворота коленвала и одинаковые и отличаются лишь угловым интервалом, то для расчета ∑Мкр достаточно построить кривую крутящего момента для одного цилиндра.
∑Мкр1 = 0 Нм
∑Мкр2 = -252,4 Нм
∑Мкр3 = -261,81 Нм
∑Мкр4 = 187,08 Нм
∑Мкр5 = 710,96 Нм
∑Мкр6 = 656,13 Нм
∑Мкр7. =0 Нм
где F1 и F2 соответственно положительная и отрицательная площади, мм2, заключенные между кривой Мкр и линией АО и эквивалентные работе, совершаемой суммарным крутящим моментом;
ОА – длина интервала между вспышками на диаграмме, мм;
mм – масштаб моментов, mм = 4;
Нм
Нм
график показан на рис. 5.
10. Построение результирующей силы Rшш, действующей на шатунную шейку кривошипа и диаграммы износа шатунной шейки.
График изменения силы Rшш в зависимости от угла поворота коленвала (кривошипа) строится в прямоугольной системе координат.
,
;
График изменения Rшши и диаграмма износа приведен на рис. 6.
|
Т,кН |
К,кН |
|
|
0 |
0 |
-12,157 |
-19,531 |
19,531 |
30 |
-6,085 |
-4,446 |
-15,15 |
16,326 |
60 |
-3,507 |
-1,01 |
-8,384 |
9,088 |
90 |
2,541 |
-0,734 |
-8,108 |
8,497 |
120 |
4,447 |
-4,285 |
-11,659 |
12,478 |
150 |
2,58 |
-6,388 |
-13,762 |
14,002 |
180 |
0 |
-6,763 |
-14,137 |
14,137 |
210 |
-2,578 |
-6,388 |
-13,762 |
14,002 |
240 |
-4,447 |
-4,285 |
-11,659 |
12,478 |
270 |
-2,761 |
-0,798 |
-8,172 |
8,626 |
300 |
1,857 |
-0,535 |
-7,909 |
8,124 |
330 |
3,146 |
-4,02 |
-11,394 |
11,820 |
360 |
0 |
-1,698 |
-9,072 |
9,072 |
370 |
3,592 |
15,872 |
8,498 |
9,226 |
390 |
5,785 |
7,392 |
0,018 |
5,785 |
420 |
4,796 |
1,381 |
-5,993 |
7,676 |
450 |
7,264 |
-2,099 |
-9,383 |
11,866 |
480 |
6,592 |
-6,351 |
-13,725 |
15,226 |
510 |
3,262 |
-8,094 |
-15,468 |
15,808 |
540 |
0 |
-7,82 |
-15,194 |
15,194 |
570 |
-2,86 |
-7,092 |
-14,466 |
14,746 |
600 |
-4,631 |
-4,464 |
-11,838 |
12,712 |
630 |
-2,792 |
-0,807 |
-8,181 |
8,644 |
660 |
3,262 |
-0,938 |
-8,312 |
8,929 |
690 |
5,926 |
-7,576 |
-14,95 |
16,082 |
720 |
0 |
-12,157 |
-19,531 |
12,701 |
Таблица 6.
