7. Эксплуатация оборудования для очистки промывочной жидкости

После монтажа и перед началом работы сито-конвейера проверяют состояние и натяжение сетки и приводного клиновидного ремня, на­дежность крепления опор барабана, гидравлического колеса и шки­вов, наличие и исправность кожухов на гидравлическом колесе и ре­менной передаче, уклон подводящего и отводящего желобов, наличие и состояние смазки в подшипниках.

Натяжение приводного ремня осуществляется смещением гидра­влического колеса, а натяжение сетки – смещением ведомого бара­бана.

Уклон подводящего желоба должен быть не менее 1:20, а отво­дящего - не менее 1:10 на длине 1 м от корыта вибросита, на остальном участке желоба до приемных емкостей не менее 1:75. Общая длина отводящего желоба должна быть не менее 15 м.

В процессе эксплуатации ежедневно:

1. Проверяют натяжение и состояние приводного ремня и сетки, надежность креп­ления шкивов ременной передачи.

2. Систематически во время работы следят за про­мывкой сетки водой, которая должна производиться непрерывно, и очищают желоба гидравлического колеса от осевшего шлама.

3. После монтажа проверяют правильность уста­новки, чтобы обеспечивалась равномерная подача промывочной жидкости на обе сетки вибросита, а уклон подводящего желоба был не менее 1:10 и отводящего – не менее 1:20.

4. Перед началом работы ситогидроциклонной установки обращают внимание на исправность вибросита, гидроциклонов, шламовых насосов и их обвязки.

5. В вибросите проверяют надежность крепления болтовых соедине­ний, состояние и натяжение сетки и приводных ремней, наличие и состояние смазки в подшипниках. Контролируют направление вра­щения вала двигателей. Если во время работы вибросита шлам пере­мещается по сетке вверх, то изменяют направление вращения вала электродвигателя.

6. В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установленных питающих и песковых насадок и сливных патрубков Размеры песковых насадок подбираются в зависимости от процентного содержания твердых частиц породы в промывочной жидкости, поступающей на установку для промывочных жидкостей с содержанием до 4% твердых час­тиц устанавливаются песковые насадки с отверстиями диаметром 10÷20 мм. При большем содержании твердых частиц размер песковых насадок увеличивают.

7. Периодически проверяют износ деталей, подвергающихся интенсивному абразивному износу: питающие и песковые насадки и сливные патрубки. По мере износа их заменяют новыми.

8. Эксплуатация превенторных установок

После окончания монтажа превенторной установки проверяют правильность монтажа и надежность крепления всех соединений, после чего испытывают гидросистему в работе.

Перед пуском в работу гидроуправления выполняют следующие работы.

1. Заполняют масляный бак маслом АМГ-10 или ДП-8 в зависимости от времени года.

2. Опрессовывают гидросистему маслом на давление 12,5 МПа в течение 10 мин. Падение давления масла недопустимо.

3. Заполняют аккумулятор азотом до давления 6,0÷6,5МПа.

4. Регулируют электроконтактный манометр на давление включения электродвигателя 9,0 ± 0,25 МПа и на давление выключения 100±0,25МПа.

5. Производят многократное закрытие и открытие превенторов и задвижек всеми распределителями, чтобы устранить воздушные пробки в гидросистеме и проверить работу всех узлов.

6. Заполняют аккумулятор маслом до давления 10,0 МПа, закрывают все вентили на панели приборов и заправляют маслом бак до средней риски на мерном щупе.

Затем превенторы и манифольд спрессовывают на давление, до-пустимoe для обсадной колонны, но не более опрессовочного давления, допустимого для превенторной установки. Опрессовку производят в течение 10 мин. Падение давления не допускается.

В процессе бурения скважин превенторная установка может находиться в 2-х режимах готовности.

1. Режим оперативной готовности, когда бурение ведется в пла­стах с возможными нефтегазовыми проявлениями.

2. Режим нормальной готовности, когда непосредственная угроза выброса отсутствует.

При оперативной готовности буровой мастер и бурильщик обя­заны проверять исправность превенторной установки перед каждым спуском и подъемом бурильного инструмента. Все выявленные не­исправности должны быть устранены до начала работ.

После устранения нефтегазопроявления или выброса проверяется превенторная установка и спрессовывается обвязка.

При нормальном режиме готовности превенторной установки, когда непосредственная угроза нефтегазопроявления отсутствует, вентиль отсечки распределителей от гидроаккумулятора находится в закрытом положении, что снижает возможность утечки масла.

В процессе эксплуатации превенторной установки проводят следу­ющие работы.

1. Следят за надежностью крепления резьбовых соединений. Не допускают течи превенторов, узлов манифольда, трубопроводов гидроуправления и паропроводов.

2. Следят за состоянием резиновых уплотнений плашек.

3. Не реже 1-го раза в месяц проверяют давление азота в акку­муляторе. При падении давления азота до 5,5 МПа производят его дозаправку до давления 6,5 МПа.

4. Не реже 1-го раза в 3 месяца проверяют масло гидросистемы на наличие в нем продуктов износа, промывочной жидкости и других механических примесей, которые приводят к повышенному износу механизмов гидросистемы. Содержание примесей в масле допус­кается по не более 0,005% по весу. В случае загряз­нения гидросистемы масло сливают, а аккумулятор и всю гидросистему промывают бензином.

5. Не реже 2-х раз в месяц открывают крышки превентора и про­мывают полость и сами плашки для удаления жидкости и выбурен­ной породы, так как накопление шлама в полости плашек препят­ствует их движению. Перед открытием крышек необходимо убедиться в полном открытии плашек во избежание деформации штока.

6. Не реже 1-го раза в 2 года полностью заменяют резиновые уплотнения превенторов и гидроуправления.

7. При отключении подачи пара сливают конденсат.

8. Не реже одного раза в месяц проверяют уровень масла в баке, который должен быть не ниже средней риски щупа при давлении в системе 10,0 МПа.

9. Превенторную установку смазывают в соответствии с картой смазки.

10. Осматривают и испытывают гидроаккумуляторы в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Результаты проверки исправности превенторной установки запи­сывают в журнал осмотра оборудования.