
- •Введение
- •2.Исходные данные
- •3.Выбор двигателя:
- •3.3. Выбор двигателя.
- • 4. Обоснование и выбор типа передач, вида зацепления
- •5. Кинематический расчет проектируемой конструкции
- •6.Выбор материала зубчатых колес.
- •6.2 Определение допускаемых напряжений зубчатых колес при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой
- •7.Расчет модуля
- •7.1 Расчет зубьев на изгибную прочность
- •7.2. Расчет геометрических размеров колес
- •7.3. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
- •8.Уточненный расчет кпд редуктора.
- •8.1 Проверка по статическому моменту
- •8.2 Проверка двигателя по пусковому моменту
- •9.Расчет валов
- •9.1.1.Предварительный расчет диаметра вала.
- •9.2.2Определение опорных реакций:
- •9.2.3.Построение эпюр
- •9.2.4. Проверка на статическую прочность
- •9.2.5. Расчет на крутильную жесткость
- •10.Расчет опор качения
- •Расчет кпд подшипниковых опор
- •11. Расчет на точность редуктора
- •11. Расчет винта.
- •11.2 Расчет на устойчивость
- •11.3 Расчет на смятие резьбы
- •10. Расчет шпонок на смятие
- •11. Расчет штифтов на срез и смятие.
- •13. Список литературы
4. Обоснование и выбор типа передач, вида зацепления
4.1. Выбор передачи
Одними из требований, предъявляемых к разрабатываемому редуктору, являются простота конструкции, удобство его сборки и ремонта, малые габариты, высокая точность и экономичность. Винтовые передачи служат для преобразования вращательного движения в поступательное. Основными деталями винтовой передачи является винт в виде цилиндра с наружной резьбой и гайка в виде кольца с внутренней резьбой. Винтовые передачи разделяют на силовые и кинематические (отсчетные). Силовые передачи работают при значительных нагрузках и должны иметь высокий КПД и достаточную точность. Кинематические винтовые передачи должны обеспечить точность перемещения деталей и узлов приборов. В данном образце ведущей деталью является гайка, вращательное движение которой преобразуется в осевое поступательное движение винта при неподвижной гайке. Здесь применена трапецеидальная однозаходная резьба. Особого внимания заслуживают механические винтовые передачи в составе электропривода, благодаря технологичности конструкции, малым массе и габаритам.
4.2. Выбор зацепления.
В общем случае передачи можно разделить на два класса: с ускорением вращения и с замедлением.
В передачах с ускорением вращения применяют часовое и цевочное зацепления. Часовая передача применяется в передачах, где действующие усилия исчисляются граммами, а угловая скорость колес нарастает от двигателя к выходному звену. Цепочная служит для преобразования непрерывного вращательного движения во вращательное с периодическими остановками. Ее применяют преимущественно в передачах с малыми усилиями и в передачах, работающих при небольших скоростях.
В рассматриваемом редукторе применяется передача с замедлением вращения. В таком случае наиболее эффективным является эвольвентное зацепление вследствие того, что удовлетворяет требованиям технологичности, высокой прочности на изгиб, нечувствительности к погрешностям в межосевом расстоянии, минимизации бокового зазора в зацеплении и обеспечения постоянства передаточного отношения
5. Кинематический расчет проектируемой конструкции
5.1. Определение передаточного отношения
Для реализации механизма линейных перемещений выбираем редуктор с цилиндрической зубчатой передачей.
Общее передаточное отношение:
По критерию минимизации погрешностей определяем число ступеней редуктора
из конструкторских соображений возьмем число ступеней равно N =3
Определим передаточное отношение каждой ступени и занесем в таблицу
i12 |
i34 |
i56 |
i0 |
2 |
2,5 |
8 |
40 |
Назначим число зубьев на всех шестернях : ( Zш = 17…28)
Z1 =Z3=Z5 =18
Число зубьев ведомых колес вычисляется по формуле:
Zk = Zk-1*ik-1,k , где k = 2, 4, 6 – номер колеса.
Назначим числа зубьев колес и шестерен:
№Колеса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
передача |
I |
II |
III |
|||||
Число зубьев |
18 |
3 |
18 |
45 |
18 |
140 |
-
Число зубьев подобрано верно!.