5.Расчет усилия зажима
Для обеспечения надёжного закрепления детали при обработке необходимо, чтобы с помощью зажимных элементов и устройств базовые поверхности детали были прижаты к опорным элементам.
В процессе обработки из-за погрешностей заточки сверла, т.е. смещения перемычки от оси вращения сверла, будет возникать усилия, приводящие к сдвигу детали в момент начала сверления. Кроме того, если деталь при обработке не будет закреплена усилием, приложенным к поверхности, которая не обрабатывается, то крутящий момент от сил резания приведет к вращению детали вместе с обрабатывающим инструментом.
При выполнении сверления будет возникать крутящий момент, который будет стремиться повернуть заготовку относительно оси обрабатываемого отверстия. Определяем крутящий момент и осевую силу для сверления отверстия диаметром 14 мм.
Момент кручения находим по формуле:
[1 с,266]
где Cm=0.0345; q=2; y=0,8; Kp =0,85
Mкр
Рисунок 5.1 – Схема воздействия на заготовку моментов, сил зажима
Мкр
Н*м
Описание сил возникающих при сверлении.
Во время сверления отверстия возникают следующие силы: осевая силаP0, сила резания Pz, а также крутящий момент Mкр которая стремится провернуть заготовку. Для данной конструкции самой не благоприятной является сила Pz направленная навстречу усилию зажима W. Осевая сила P0 возникающая во время резания прижимает заготовку к плоскости оправки, тем самым благоприятно сказывается на процесс обработки. Вследствие чего P0 в расчётах не учитывается.
Рассчитываем силу зажима детали, для чего составим уравнение:
K*Pz=W. [1 c, 315]
Так как для нашего случая Pz=Mкр./r, то
Pz=11,9/0,007=1700Н*м
,
где 
–
коэффициент запаса, учитывающий
нестабильность силовых воздействий на
заготовку.
;
K0=1,5 – гарантированный коэффициент запаса;
K1=1,2- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовок.;
K2=1- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
K3=1- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;
K4=1,3- коэффициент, характеризующий постоянство силы, развиваемой З.М.;
K5=1- коэффициент, характеризующий эргономику немеханизированного З.М.
;
Н
[W]
=1000кгс=10000 Н – допускаемая сила зажима,
создаваемая винтовым механизмом с
метрической резьбой 2М20(по ГОСТ 9150-59) [1
с, 21].
Сравним расчетное значение силы зажима с допускаемым, должно выполняться следующее условие: W < [W].
В нашем случае 3978 Н < 10000 Н, таким образом, данный зажимной механизм пригоден для использования закрепления детали при обработке.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Антонюк, В. Е. Конструктору станочных приспособлений: справ. пособие / В. Е Антонюк. – Минск: Беларусь, 1991. – 400 с.
2. Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3 кн. / В. И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1980. – 728 с.
3. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред – 4-е изд., испр. и доп.; под ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск.: Вышэйшая школа, 1983. – 256 с.
4. Жданович, В. В. Оформление документов и курсовых проектов / В. В. Жданович, А. Ф. Горбацевич. – Минск: УП «Технопринт», 2002. – 99 с.: ил.
5. Технологическая оснастка: метод. указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологическая оснастка» для студентов специальности 08.01.01 «Профессиональное обучение», направление 08.01.01 – 01 «Машиностроение» / сост. А. Ф. Горбацевич [и др.] – Минск.: БНТУ, 2007 – 84 с.
6. Поливанов, П. М. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справочник / П. М. Поливанов, Е. П. Поливанова. – 10-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 304 с.
7. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов: Справочник / под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.
8. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 кн. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков – 4-е изд., испр. и доп.; под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 1 кн.
9. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 кн. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков – 4-е изд., испр. и доп.; под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – 2 кн.
10. Вардашкин Б. Н. Станочные приспособления: в 2 кн. / Б. Н. Вардашкин, А. А. Шатилов; под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение, 1984, – 1 кн.
11. Вардашкин Б. Н.
Станочные приспособления: в 2 кн. /
Б. Н. Вардашкин, А. А. Шатилов;
под ред. Б. Н. Вардашкина,
А. А. Шатилова. – М.: Машиностроение,
1984, – 2 кн.
Приложение
