2.5 Нормирование технологической операции и определение типа производства

Нормирование вспомогательных технологических переходов оформляем в виде таблицы 2.5.1 по методике, изложенной в литературе [3].

В таблице не учтено время на измерение детали, входящее в состав вспомогательного времени. В данном случае время на измерение, учитывая, что периодичность перекрывается основным машинным временем.

Время на технологическое обслуживание рабочего места определяется временем, необходимым для замены режущего инструмента - сверла. Время смены сверла – 0.3 мин.

Определим время на организационное обслуживание. Это время определяется в процентах от оперативного времени.

Т_оо= Т_о+Т_в∕100 мин.

Время перерывов на отдых и личные надобности рабочих устанавливаются в процентах от оперативного времени.

Т_отд мин.

Таблица 2.5.1 - Нормирование вспомогательных технологических переходов

Содержание технологического перехода	Тв, мин
1. Взять деталь, установить на оправке с креплением гайкой с быстросменной шайбой	0,2
2. Закрепить заготовку гаечным зажимом с быстросъемной шайбой при помощи гаечного ключа.	0,1
3. Установить сверло диаметром 14 мм с переходной втулкой, в шпиндель станка, снять	0,5
4. Подвести сверло в вертикальном направлении	0,01
5. Установить частоту вращения рукояткой	0,02
6. Установить подачу рукояткой	0,02
7. Включить станок кнопкой	0,01
8. Отключить подачу рукояткой	0,01
9. Сверлить отверстие диаметром 14 мм на глубину 110 мм.	-
10. Выключить подачу рукояткой	0,02
11. Вывести сверло из отверстия на расстояние 200 мм	0,015
12. Выключить станок кнопкой	0,01
13. Очистить приспособление от стружки щеткой	0,05
Итого	1,035

Определим штучное время:

T_шт=T_o+ T_в+T_оо+T_отд

T_шт мин

Принятый порядок последовательности обработки отверстия на вертикально-сверлильном станке определяет условия серийного производства с концентрацией обработки на одном рабочем месте.

Для уточнения типа производства, а следственно, и выбора конструкции приспособления необходимо сравнить штучное время с тактом выпуска.

Определяем такт выпуска мин/шт

где – годовой располагаемый фонд времени станка, ч;

– программа выпуска, шт.

t_в мин/шт

Штучное время не превышает такт выпуска, следовательно, для обеспечения годовой программы производства достаточно одного станка.

Значит фактический коэффициент загрузки оборудования [4].

На рабочем месте выполняется одна операция. Коэффициент закрепления операций K_зо=1, что соответствует для массового производства, согласно ГОСТ 14004-74.