МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)

АВИАЦИОННЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОНИКИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Электротехника и электроника »

Тема проекта: «Разработка синхронного электропривода с тиристорным возбудителем для осевого циркуляционного насоса первого контура ТАС и электроснабжение ТАС»

Разработал студент группы ПТ-081 Р.А.Пономарев

Руководитель Т.В. Попова

Нормоконтроллер _____________________________________

Защищен__________________ Оценка________________________________

2010

Замечания руководителя

Содержание

Введение

В нашей стране более 50% электроэнергии,вырабатываемой на электростанциях преобразуется в механическую по средствам электродвигателей.Их широкое распространение обьясняется тем ,что они имеют высокий КПД,простое и надежное управление рабочим процессом,быстрое включение,гибкую и экономичную систему энергоснабжения.

Применение автоматических электроприводов,средств автоматического управления,контроля и регулирования позволило производственные установки в единый комплекс. При комплексной автоматизации коренным перестраивается весь технологический процесс образом перестраивает технологический процесс. Технико-экономические преимущества комплексной автоматизации так велики,что это направление в развитие электропривода стоит считать решающим.

Целью этого курсового проекта будет расчет оптимальных электрических показателей для нашей системы, и подборка их таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу и наибольшую экономичность.

Задание

Исходные данные для разработки электропривода и системы электроснабжения приведены в таблице:

Таблица 1

№ варианта	Производственный механизм			Требования к разрабатываемому электроприводу				Условия эксплуатации
	Наименование технологического процесса	Наименование приводных механизмов	Частота вращения, об/мин	Напряжение сети, U, В.	Тип электропривода и преобразователя электрической энергии	Способ регулирования	Способ автоматизации технологических процессов	Климатические условия и категория размещения	Характеристика среды эксплуатации
			Номинальная,
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
24	Охлаждение реактора ТАС	Осевой циркуляционный насос первого контура	250	6000	СЭП ТПН	Включение резервного агрегата	АФНЖ АФТТН АФПР АФРМ	У 4	1

Энергетические параметры нагрузочной диаграммы:

Таблица 2

№ варианта	Величина, заданная в данном варианте	Значение величин в интервалах времени
		1	2	3	4	5	6
24	М, Нм	0	82000	82000	82000	55000	55000

Временные параметры нагрузочных диаграмм электроприводов производственных механизмов:

№ варианта	Интервалы времени, с
	t1	t12	t2	t23	t3	t34	t4	t45	t5	t56	t6
24	0	16,4	0	-	8,3	-	0	2,7	0	-	3660

Таблица 3

Суммарная установленная мощность станков и номинальная мощность электроприемников вспомогательных цехов приведены в таблице:

Таблица 4

№ варианта	Суммарная установленная мощность механического цеха, кВт	Номинальная мощность оборудования вспомогательных цехов, кВт
		Центробежный насос	Вентилятор	Поршневой компрессор	Сварочный трансформатор однофазный	Грузоподъемное или транспортное устройство	Щит управления освещением
24	2400	320	2,2х2	330	4,2х4	16,0	4,6

1 Электропривод осевого циркуляционного насоса 1го контура

1. Схема технологического процесса охлаждения реактора ТАС

Первый контур – радиоактивный. Он включает в себя: реактор типа ВВЭР-1000 и 4 циркуляционные петли. Каждая петля состоит из главного циркуляционного насоса (ГЦН), из двух главных запорных задвижек (ГЗЗ). В каждую петлю включен свой парогенератор. В парогенераторе теплоноситель первого контура циркулирует по трубкам, которые омываются питательной водой второго контура. За счет теплообмена между двумя этими средами часть питательной воды превращается в пар и через сепарирующее устройство, находящееся внутри ПГ и представляющее собой армированный стальной лист, поступает в главный паровой коллектор (ГПК). В одной из петель стоит компенсатор давления, предназначенный для поддержания давления теплоносителя в первом контуре.

Второй контур – нерадиоактивный. Он включает в себя: 4-е парогенератора, вернее, ту их часть, которая не относится к первому контуру, 4-е главных паровых коллектора (ГПК), 2-е конденсационных турбины типа К-500-60/1500, тракт основного конденсата, состоящего из 4-х подогревателей низкого давления (ПНД), тракт питательной воды, состоящий из 3-х подогревателей высокого давления (ПВД), турбопитательных насосов, конденсационных насосов, деаэраторов, сепаратров-промперегревателей (СПП), дренажных насосов, конденсаторов, эжекторов, генераторов, приводимых во вращение валом турбины. Насыщенный пар по ГПК поступает на цилиндр высокого давления (ЦВД) турбины. У данного типа турбины ЦВД и ЦСД, цилиндр среднего давления, объеденены. Отработавший пар после ЦНД поступает в конденсатор, давление в конденсаторе 0,0032 МПа. Пар конденсируется. Охлаждение пара в конденсаторе производится водой, закачиваемой из пруда охладителя насосами . Конденсат с параметрами 0,006 МПа и 34,8 С захватывается конденсационным насосом первого подъема, развивающем на напоре 2,42 МПа. После прохождения конденсатом конденсатоочистки и эжекторов конденсационный насос второго подъема (на схеме объединено в 9) прокачивает конденсат через линию подогревателей низкого давления состоящую из 4-х ПНД и 2-х охладителей дренажей. На выходе из последнего ПНД конденсат имеет следующие параметры: 1,1 МПа, 152,8С. Далее конденсат поступает в деаэратор, где происходит дегазация. Давление в деаэраторе 0,7 МПа, температура 164 С.

Тракт регенеративного подогрева после деаэратора называется питательным трактом. Питательная вода после деаэратора поступает на всас турбопитательного насоса (ТПН). Турбина ТПН приводится во вращение паром после СПП, имеющим параметры Р=1 МПа, t=250 С, F=60,7 т/ч. ТПН развивает на напоре Р=9,48 МПа, F=3040,5 т/ч. Питательная вода прокачивается через 3-и подогревателя высокого давления. На выходе из последнего ПВД питательная вода имеет следующие параметры: Р=8 МПа, t=222,1 C, F=3040,5 т/ч. Далее питательная вода поступает в парогенератор.

Турбина К-500-60/1500 имеет VII отборов пара. Чем ниже номер отбора, тем выше его параметры. Нумеровать отборы принято по ходу пара, начиная от парогенератора. Между цилиндрами турбины установлен сепаратор-пароперегреватель СПП, состоящий из сепаратосборника и конденсатоборника.

Турбина соединена с генератором, который непосредственно вырабатывает электроэнергию.

Рисунок 1