
- •Строительный проект пояснительная записка
- •Оглавление
- •Лист согласования
- •Состав проекта
- •Список используемых терминов и сокращений
- •Исходные данные для проектирования.
- •Краткая характеристика объекта автоматизации.
- •Назначение и цели создания аскуэ.
- •Состав объектов автоматизации.
- •Проектные решения.
- •5.1. Структура и функционирование аскуэ.
- •5.2.Режим работы ивк аскуэ.
- •5.3.Описание автоматизированных функций.
- •Технические и программные средства аскуэ
- •6.1.Перечень технических и программных средств применяемых для построения аскуэ.
- •6.2.Описание и характеристики основных технических и программных средств, применяемых для построения системы аскуэ.
- •6.2.1 Технические средства
- •6.2.2.Программные средства
- •6.2.2.1.Основные характеристики
- •6.2.2.2.Состав программного обеспечения
- •Сервер сбора и передачи данных с12.
- •Динамически подключаемая библиотека cc301.
- •Динамически подключаемая библиотека Tweener.
- •Динамически подключаемая библиотека t12.
- •Динамически подключаемая библиотека s7.
- •Требования к реализации транзитного обмена на успд
- •Особенности протокола
- •Формат заголовка
- •Команда транзитного обмена
- •Команда запроса мгновенных значений и конфигурации
- •Команда запроса журналов событий
- •Метрологическое обеспечение.
- •Определение сечения проводов измерительных каналов.
- •Расчет сечения проводов измерительных цепей тока.
- •Расчет сечения проводов измерительных цепей напряжения.
- •Описание общих принципов расчета показателей надежности
- •Общие аспекты надежности
- •Механическая конструкция и электрическая компоновка
- •Подавление электрических помех
- •Резервирование
- •Описание основных показателей надежности и методика расчета
- •Расчет показателей надежности
- •Краткое описание комплекса
- •Цели и задачи расчета надежности
- •Требования к надежности
- •Идентификация комплекса
- •Классификация комплекса
- •Исходные данные для расчетов и анализ структурной схемы
- •Проверка выполнимости установленных требований по надежности к элементам комплекса
- •Расчет интенсивности отказов компонентов комплекса
- •Расчет показателей надежности комплекса
- •Заявленные показатели надежности комплекса
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Патентная справка.
- •Источники разработки
Проектная оценка надежности АСКУЭ
Описание общих принципов расчета показателей надежности
Общие положения
Заложенное в проект создания АСКУЭ оборудование разработано для удовлетворения (с учетом) требований надежности и готовности в следующих аспектах:
прочная механическая конструкция;
защищенность от электрических помех;
высококачественные составляющие (компоненты);
надежно проверенные электронные блоки;
полная документация;
интегральные функции самодиагностики и наблюдения;
отображение сообщений об ошибках;
быстрая замена дефектных модулей;
Для обеспечения надежности на этапе проектирования АСКУЭ выполнено следующее:
подобрано высоконадежное оборудование;
предусмотрено резервирование электропитания оборудования;
предусмотрены организационные мероприятия, обеспечивающие повышение надежности.
Общие аспекты надежности
Многие факторы влияют на надежность и готовность АСКУЭ энергообъекта. Резервирование является первым, но не наиболее важным фактором. Основным фактором являются характеристики применяемого оборудования. ИВКЭ АСКУЭ проектируется с учетом удовлетворения строгих требований надежности в следующих аспектах:
Механическая конструкция и электрическая компоновка
ИВКЭ АСКУЭ отвечает требованиям IEC - Стандартов (с минимальными отклонениями).
Стандарты содержат требования, отвечающие промышленным применениям в следующих условиях:
электромагнитная совместимость;
ударостойкость;
вибрация;
состояния окружающей среды (температура, влажность, запыленность и т.д.).
Нормальная температура окружающего воздуха, например, очень важна для обеспечения хорошей надежности. Увеличение температуры на 20C в среднем увеличивает интенсивность отказов в 2 раза. Конструкция оборудования обеспечивает незначительное повышение температуры вследствие низкого рассеяния мощности в стойке (шкафу) компонентов комплекса.
Подавление электрических помех
Конструкция оборудования комплекса отвечает требованиям стандартам промышленного оборудования в промышленных условиях.
Типовые испытания компонентов системы включают проверку:
устойчивости к импульсу;
устойчивости к искре;
влияния основной частоты сети;
влияния частоты 1 MHz;
влияния электростатического разряда;
влияния радиопомех;
отсутствия генерации радиоизлучения от оборудования.
Тщательно выполненные испытания вместе с другими мероприятиями, описанными ниже, создают основу для эксплуатации АСКУЭ энергообъекта без проблем в жестких промышленных условиях.
Комплекс имеет, с точки зрения помех и наводок, хорошо продуманную электрическую компоновку и механическую конструкцию с четко определенными границами между полевым оборудованием и оборудованием централизованной обработки данных (счетчики).
Компоненты комплекса
Характеристики компонентов, используемых в системе:
апробированные компоненты согласно международным стандартам;
протестированные компоненты для промышленного использования.
Проверка электронных блоков
Некоторые основные моменты программы:
типовые испытания электронных компонентов;
визуальный осмотр и свидетельство о прохождении различных этапов производства;
автоматизированные компьютерные испытания, как для уровня модулей, так и для комплекса в целом.
Испытания на различных фазах производства документируются ответственным персоналом.
Документация
Необходимая документация доступна для всех изделий, входящих в АСКУЭ.
Функции диагностики и наблюдения
АСКУЭ включает развитые функции контроля процесса и средства диагностики комплекса. С точки зрения надежности и готовности, встроенные средства самодиагностики комплекса очень важны. Любая ошибка в программном обеспечении и средствах коммуникации в пределах системы и любая ошибка в оборудовании будет выдана обслуживающему персоналу в виде аварийных сообщений. Нештатные состояния также выдаются в виде различных списков аварийных сообщений системы, стандартизированных отображениях состояния и с помощью светоизлучающих диодов на модулях оборудования.
В случае сбоя в комплексе, и если внутренняя диагностика комплекса не способна определить дефект неисправного модуля, важно иметь испытательное оборудование для поиска неисправностей.