- •09.0101 – Прикладное материаловедение,
- •09.0103 – Композиционные и порошковые материалы, покрытия
- •Цель и задачи курсовой работы
- •Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •Задание на курсовую работу
- •1. Принципы решения многофакторных оптимизационных задач. Метод крутого восхождения
- •Анализ исходных данных. Методика проведения эксперимента
- •Расчет дисперсии и относительной ошибки эксперимента
- •Пример оформления результатов расчетов построчных дисперсий, абсолютных ошибок и вариаций измерений
- •Построение неполной квадратичной модели
- •Расчет коэффициентов регрессии
- •4.2. Проверка статистической значимости коэффициентов регрессии
- •4.3. Проверка адекватности регрессионной модели эксперименту
- •5. Построение регрессионной модели в виде степенной функции
- •5.1. Расчет коэффициентов регрессии
- •5.2. Проверка адекватности регрессионной модели эксперименту
- •Заключение
- •Приложение в Варианты заданий в а р и а н т 1. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 2. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 3. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 4. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 5. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 6. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 7. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 8. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 9. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 10. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 11. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 12. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 13. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 14. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 15. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 16. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 17. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 18. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 19. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 20. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 21. Матрица плана пфэ 23
- •В а р и а н т 22. Матрица плана пфэ 23
- •Список использованных источников
В а р и а н т 21. Матрица плана пфэ 23
Варьируемый фактор |
Х1, % |
Х2, % |
Х3, % |
Значение мг/см2 |
||||||
Основной уровень Х0 |
20 |
10 |
10 |
|||||||
Интервал варьирования |
10 |
10 |
10 |
|||||||
Верхний уровень (Хi = +1) |
30 |
20 |
20 |
|||||||
Нижний уровень (Хi = -1) |
10 |
0 |
0 |
|||||||
№ опыта |
Значения переменных Х1, Х2, Х3 |
Номер дубля, g |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||
1 |
- |
- |
- |
0,493 |
0,512 |
0,508 |
0,521 |
0,499 |
0,533 |
0,504 |
2 |
+ |
- |
- |
0,387 |
0,4 |
0,373 |
0,393 |
0,42 |
0,413 |
0,393 |
3 |
- |
+ |
- |
0,3 |
0,307 |
0,313 |
0,293 |
0,32 |
0,31 |
0,313 |
4 |
+ |
+ |
- |
0,16 |
0,187 |
0,173 |
0,167 |
0,18 |
0,17 |
0,177 |
5 |
- |
- |
+ |
0,376 |
0,392 |
0,373 |
0,367 |
0,38 |
0,353 |
0,373 |
6 |
+ |
- |
+ |
0,103 |
0,107 |
0,113 |
0,117 |
0,11 |
0,113 |
0,1 |
7 |
- |
+ |
+ |
0,081 |
0,088 |
0,079 |
0,078 |
0,076 |
0,083 |
0,085 |
8 |
+ |
+ |
+ |
0,105 |
0,1 |
0,093 |
0,103 |
0,107 |
0,096 |
0,107 |
В а р и а н т 22. Матрица плана пфэ 23
Варьируемый фактор |
Х1, % |
Х2, % |
Х3, % |
Значение мг/см2 |
||||||
Основной уровень Х0 |
4,0 |
3,0 |
15 |
|||||||
Интервал варьирования |
0,5 |
1,0 |
5 |
|||||||
Верхний уровень (Хi = +1) |
4,5 |
4,0 |
20 |
|||||||
Нижний уровень (Хi = -1) |
3,5 |
2,0 |
10 |
|||||||
№ опыта |
Значения переменных Х1, Х2, Х3 |
Номер дубля, g |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||
1 |
- |
- |
- |
0,72 |
0,78 |
0,76 |
0,72 |
0,74 |
0,81 |
0,75 |
2 |
+ |
- |
- |
0,56 |
0,58 |
0,51 |
0,55 |
0,57 |
0,53 |
0,58 |
3 |
- |
+ |
- |
0,45 |
0,46 |
0,49 |
0,44 |
0,46 |
0,49 |
0,47 |
4 |
+ |
+ |
- |
0,59 |
0,65 |
0,56 |
0,57 |
0,64 |
0,61 |
0,6 |
5 |
- |
- |
+ |
0,16 |
0,161 |
0,145 |
0,154 |
0,167 |
0,14 |
0,16 |
6 |
+ |
- |
+ |
0,26 |
0,29 |
0,27 |
0,28 |
0,274 |
0,258 |
0,272 |
7 |
- |
+ |
+ |
0,122 |
0,131 |
0,109 |
0,107 |
0,119 |
0,128 |
0,21 |
8 |
+ |
+ |
+ |
0,152 |
0,161 |
0,173 |
0,181 |
0,184 |
0,169 |
0,154 |
Таблица В1
Исследуемые свойства сплавов по вариантам
№ варианта |
Содержание легирующих элементов (компонентов) в сплавах, мас. % |
Исследуемые свойства сплавов |
||
Х1 |
Х2 |
Х3 |
||
1 |
Mo |
Cr |
Ni |
Длительная прочность сплава, содержащего 0,15 % углерода, МПа (база испытаний 10000 часов, температура испытаний 500С) |
2 |
Mo |
Cr |
V |
Длительная прочность сплава, содержащего 0,12 % углерода, МПа (база испытаний 10000 часов, температура испытаний 500С) |
3 |
Mo |
Cr |
V |
Длительная прочность сплава, содержащего 0,15 % углерода, МПа (база испытаний 10000 часов, температура испытаний 500С) |
4 |
Mn |
Cr |
Ni |
Содержание остаточного аустенита (объемн. %) в сплаве с 1 мас. % углерода, закаленном от температуры 780С |
5 |
Mn |
Cr |
Ni |
Температура начала мартенситного превращения в сплаве с 1 мас. % углерода при его закалке от температуры 780С |
6 |
Al |
Sn |
V |
Предел прочности титанового сплава, МПа |
7 |
Al |
Sn |
V |
Относительное удлинение титанового сплава, % |
8 |
Ti |
Zr |
V |
Длительная прочность сплава на основе молибдена, МПа (база испытаний 1000 часов, температура испытаний 900С) |
9 |
Al |
Cr |
Mo |
Предел прочности титанового сплава при температуре 200С, МПа |
10 |
C |
Ni |
Cr |
Предел прочности железоуглеродистого сплава, МПа (после закалки в масле и отпуска при температуре 200С) |
11 |
Ni |
Al |
Cu |
Коэрцитивная сила литых Fe-Ni-Al-Cu - сплавов, Э (скорость охлаждения 10-12 С/сек) |
Продолжение табл. В1
№ варианта |
Содержание легирующих элементов (компонентов) в сплавах, мас. % |
Исследуемые свойства сплавов |
||
Х1 |
Х2 |
Х3 |
||
12 |
C |
Cr |
Ni |
Предел прочности чугуна, содержащего 0,2 % титана и 0,05 % церия |
13 |
C |
Ni |
Cr |
Интенсивность изнашивания белого чугуна при сухом трении по абразиву |
14 |
Al2O3 (порошок) |
Cr3C2 (порошок) |
TiC (порошок) |
Интенсивность изнашивания подшипника скольжения из спеченного порошкового сплава Ni - Al2O3 - Cr3C2 - TiC |
15 |
Оксид лантана |
Оксид тория |
Al2O3 |
Предел прочности вольфрамовой проволоки диаметром 300 мкм при температуре 500С |
16 |
CaO + MgO |
Al2O3 |
BeO |
Предел прочности стекловолокна (диаметр испытуемых волокон 15 мкм) |
17 |
Оксид лантана |
Оксид тория |
Оксид рения |
Предел прочности молибденовой проволоки диаметром 300 мкм при температуре 400С |
18 |
Al |
Cr |
Mo |
Предел текучести титанового сплава при комнатной температуре |
19 |
Al |
Mo |
B4C |
Прочность сцепления с основой покрытий, полученных плазменным распылением порошковой проволоки с никелевой оболочкой (Al, Mo, B4C – компоненты шихты порошковой проволоки) |
20 |
Al |
Mo |
B4C |
Когезионная прочность покрытий, полученных плазменным распылением порошковой проволоки с никелевой оболочкой (Al, Mo, B4C – компоненты шихты порошковой проволоки) |
21 |
B4C |
Cr3C2 |
SiC |
Интенсивность изнашивания подшипника скольжения с покрытием, полученным плазменным распылением порошковой проволоки с никелевой оболочкой (B4C, Cr3C2, SiC – компоненты шихты порошковой проволоки) |
22 |
C |
B |
Cr |
Интенсивность изнашивания подшипника скольжения с покрытием, полученным плазменным напылением чугунного порошка (C, В, Cr – легирующие элементы, входящие в состав порошка) |