
- •А.В. Малибашев Полиграфические процессы
- •Введение
- •Основы допечатной подготовки
- •Флексография как вид печати
- •Этапы допечатной подготовки
- •Оригиналы для полиграфического репродуцирования
- •Технология ctp для флексографии
- •Система управления цветовоспроизведением как основополагающий фактор в допечатной подготовке
- •Цвет и восприятие его человеком
- •Методы и средства измерения цвета
- •Обеспечение постоянства цветопередачи
- •Основные программные средства, используемые в допечатной подготовке
- •Программы для обработки растровых изображений
- •Программы для обработки векторных изображений
- •Дополнительные программные средства
- •Цветокоррекция применительно к флексографии
- •Процедура сканирования оригиналов
- •Обработка изображений
- •Верстка применительно к флексографии
- •Превращение растрового изображения в векторное
- •Совмещение всех элементов изображения
- •Окончательное формирование изображения. Запись ps-файла
- •Наиболее часто встречающиеся ошибки в работе инженера допечатной подготовки
- •Технические требования к оригинал-макетам, предоставляемым для цветоделения.
- •Заключение
- •Малибашев Александр Владимирович Полиграфические процессы
- •346428, Г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132
Окончательное формирование изображения. Запись ps-файла
После того как определено взаимное расположение различных объектов с учетом технологических особенностей, необходимо завершить создание макета.
Особенностью макетов для флексографии является то, что изображение должно занять всю форму целиком. Если офсетная форма может быть заполненной наполовину или вообще иметь только один штрих, то флексографская форма должна быть заполнена полностью
Принцип формирования конечного изображения состоит в совмещении макета, чертежа штампа для высечки и, возможно, иных деталей послепечатной обработки. Для того чтобы подготовить изображение на форме, необходимо размножить изображение по всей площади. Для этикетки сначала разрабатывается ее формат, затем создается штамп высечки для вала определенного диаметра (штамп представляет собой пластину, которая закрепляется на магнитном барабане).
В зависимости от используемого формного вала мы получаем различную длину печати, которая называется длиной раппорта. Эта длина зависит от количества зубьев шестерни используемого вала и обычно составляет произведение количества зубьев на коэффициент 3,175.
Таким образом, сначала изготавливается штамп для определенного количества этикеток (обычно рисуется в векторной программе). Затем чертеж отдельной этикетки используется для создания дизайна. Далее готовый макет располагается на чертеже ножа, т.е. «размножается» на каждую высечку.
Особые метки для флексографии представляют собой полосы шириной 3-5 мм и по длине соответствуют длине раппорта. Они должны располагаться сверху и снизу относительно направления печати на каждой выведенной форме. Нужны они для того, чтобы обеспечить равномерный прижим по всей площади изображения. За соответствующую схожесть широкоупотребительно название «рельсы» (иногда «лыжи» или «шпалы»). Все исходные элементы изображения на форме представлены на рис. 14.
Рис. 14. Элементы окончательного изображения на форме
Чертеж пластины представлен справа. Здесь размер рамки по горизонтали составляет длину раппорта, по вертикали — его ширину (называется нарезка). Формат рамки обычно является и форматом печати, хотя нарезка штампа может быть несколько больше нарезки печати.
На рельс наносится различная информация для печатника: кресты приводки, названия базовых и дополнительных красок, «светофоры» (круглые метки для каждой краски, обычно одна в виде прямоугольника (cyan), а остальные внутри него в виде кругов), направление печати, характеристика заказа, параметры формы (линиатура, аналоговая или цифровая), миры, для контроля натиска.
При совмещении всех элементов необходимо также учитывать еще одну особенность печати: т.н. отклонение (убегание) штампа. Поэтому все элементы в макете располагаются не менее чем на 1 мм от края, а если есть сплошной фон, то он равномерно увеличивается по размеру на 1 мм (это называется «вылетом под высечку»). Изображение, готовое к печати, будет выглядеть так, как показано на рис. 15.
Рис. 15. Окончательно сверстанный макет
Завершающим этапом подготовки макета является внесение направленного искажения (дисторсии). Связано это с тем, что гибкая полимерная форма при наклеивании ее на формный цилиндр, растягиваясь, увеличивается в размере по окружности цилиндра (в направлении печати). Поэтому изображение на пленке должно быть меньше на величину этого растяжения. Обычно эта величина зависит от длины раппорта и может быть рассчитана теоретически, а более точно — эмпирически. В результате получается коэффициент, который может быть выражен в процентах (обычно уменьшение составляет 95-99%).
Перед записью PS-файла необходимо внести это уменьшение по одному направлению. Обычно такое внесение искажения (дисторсии) является ключевой проблемой для инженера допечатной подготовки, только начавшего работать во флексографии. Начинающие регулярно забывают выполнить дисторсию, и пленки с формами идут в брак. Если работать постоянно, то внесение дисторсии со временем становится «рефлекторным», в начале же карьеры можно просто измерять длину раппорта перед записью PS-файла по специальным меткам, расположенным по его краям. Если инженер допечатной подготовки уверен в безошибочности действий оператора RIP, дисторсию можно совместить с растрированием и выводом пленок (форм).
Запись PS-файла производится элементарно просто. Необходимо в программе верстки (в нашем случае векторной программе) выбрать меню Print (печатать). Затем выбрать заранее установленное описание (дескриптор) выводного устройства (файл с разрешением *.ppd). Далее убедиться в том, что выводной формат совпадает с форматом изображения, там же указать необходимые для вывода краски. И включить опцию «печать в файл». PS-файл должен быть только цветоделенным (separation), в противном случае подбор аппаратных данных для воспроизведения цветов оригинала будет выполнен CMM программы RIP, которая, во-первых, далека от совершенства, во-вторых, нельзя быть уверенным в том, что оператор фотовывода (CTP-вывода) настолько квалифицирован, что сможет грамотно подобрать и профайл печатной машины, и сжатие цветового охвата в зависимости от сюжета и конкретной печатной задачи. К сожалению, и в первом и во втором случае можно быть уверенным в том, что и CMM RIP и оператор вывода допустят множество ошибок.
Рис. 16. Меню записи PS-файла
Далее необходимо «напечатать» наш файл, указав при этом желаемое место (обычно отдельная папка). После записи файл необходимо проверить (как описывалось выше) и если все правильно, отправлять на вывод. При создании цветопробы также создается PS-файл, но уже для отдельного макета.
В заключение стоит отметить, что выполнение верстки в программе Corel Draw чревато увеличением времени на данную стадию, вследствие малой приспособленности программы для описанных операций. Более того, велика вероятность возникновения ошибок в PS-файле.