
- •Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса
- •2 Организация труда на рабочем месте
- •2.1 Расчет типа производства.
- •2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
- •2.3 Расчет численности основных рабочих.
- •2.4 Расчет заделов
- •2.5. Расчет списочной численности рабочих.
- •Организация обслуживания производства
- •3.1 Организация ремонтного хозяйства
- •3.2 Организация энергетического хозяйства
- •3.3 Организация инструментального хозяйства
- •3.4 Организация складского хозяйства
- •3.5 Организация транспортного хозяйства
- •3.6 Организация контроля качества продукции
- •4 Организация оплаты труда и материального стимулирования работников
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет
сервиса и экономики
НОВГОРОДСКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра: "МЕНЕДЖМЕНТ В СФЕРЕ СЕРВИСА"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Дисциплина: "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СФЕРЫ СЕРВИСА"
Тема: "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
ПО РЕМОНТУ ПЫЛЕСОСОВ"
допущен к защите:
дата:___________
подпись:________
оценка:_________
Выполнил:
студент 4 курса группы 89д
специальности 080502
"Экономика и управление на
предприятии"
Клишова Т.Э
№ зачетной книжки: ДГ9.025.03
Проверил:
ст. преподаватель
Лопанова Елена
Сергеевна
Великий Новгород
2012
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчи-тать основные показатели деятельности мастерской.
Таблица 1 - Технологический процесс ремонта пылесосов
№ п/п |
Наименование операции |
Т шт. (мин.) база |
1 |
Разборка пылесоса и определение неисправности |
28,3 |
2 |
Ремонт коллектора и щеток электродвигателя |
66,2 |
3 |
Ремонт якоря электродвигателя |
80,5 |
4 |
Ремонт статора электродвигателя |
33,0 |
5 |
Проверка электродвигателя после ремонта |
12,0 |
6 |
Сборка пылесоса и испытание |
10,0 |
ИТОГО: |
230,0 |
Исходные данные для расчета:
Годовая программа ремонта – 22 000 шт.;
Продолжительность рабочего дня в обычные дни – 8,2 часа;
Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни – 7,4 часа;
Продолжительность рабочей недели – 5 дней;
Предприятие работает в одну смену;
Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 3 %;
Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,97;
Норма обслуживания по операциям: 1;
Количество изделий, одновременно находящихся в обработке – 1 шт.;
Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно;
Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии;
Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность от-пусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням;
Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….5 1 СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СЕРВИСА…………………………7 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ…………….……...……...8 2.1 Расчет типа производства……...……………………….………………….....8 2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки……………...9 2.3 Расчет численности основных рабочих………………….…………………11 2.4 Расчет заделов……...……………………….………………………………..13 2.5 Расчет списочной численности рабочих………....………………………...16 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА……....………….21 3.1 Организация ремонтного хозяйства……………………………….……….21 3.2 Организация энергетического хозяйств..…….…………………………….25 3.3 Организация инструментального хозяйства……….………………………28 3.4 Организация складского хозяйства……………….………………………..30 3.5 Организация транспортного хозяйства………………….…………………32 3.6 Организация контроля качества продукции…………….…………………34 4 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА И МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ………………………………………..40 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………...…..47 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..49 ПРИЛОЖЕНИЕ 1………………………………………………………………..50 ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..51 ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………..52 |
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время индустрия сервиса становится все более значимой в мировой экономике и экономике России. Развивается так называемый рынок «сервисного предпринимательства».
За рубежом будущее общества называют сервисным, так как считается, что уже сейчас доля услуг в развитых странах составляет 70% в ВВП, а в развивающихся превысило 50%.
Сервисная деятельность – это область человеческих взаимоотношений, где формируются и совершенствуются специфические технологии по удовлетворению человеческих потребностей.
В сферу сервиса включаются разнообразные виды деятельности, которые в целом определяют качество жизни и уровень духовных ценностей общества. Общепринято определять сферу сервиса в широком смысле этого понятия, относя к ней виды деятельности по оказанию услуг, направленных как на обеспечение функционирования производственной и социальной сферы в целом, так и непосредственно на нужды домашнего хозяйства, семьи и личности.
Зарубежные ученые, изучая роль сферы обслуживания в развитии мирового хозяйства, сходятся во мнении, что экономическая деятельность общества начинается с сельского хозяйства и далее через индустриализацию движется в сторону экономики обслуживания.
В данной работе раскрыта тема «Организация цеха по капитальному ремонту пылесосов».
Значение выбранной темы заключается в том, что в настоящее время общество заинтересовано в развитии сферы предоставления услуг.
Нынешнее состояние организации производства на предприятиях сервиса и бытового обслуживания находится на стадии развития.
Целью данного курсового проекта является изучение специфики организации производства на предприятиях сферы сервиса и бытового обслуживания населения. Основные задачи выполнения курсового проекта:
- изучение современного уровня развития организации производства на предприятиях сферы сервиса;
- изучение организации труда на рабочем месте;
- расчет типа производства;
- расчет количества рабочих мест и определение их загрузки;
-расчет численности основных рабочих;
- расчет заделов;
- изучение организации обслуживания производства;
- ознакомление с основными формами и системами оплаты труда и материального стимулирования работников сервиса.
В данном курсовом проекте рассмотрена организация цеха по капитальному ремонту пылесосов и рассчитаны основные показатели деятельности цеха.
Современный уровень развития организации производства на предприятиях сервиса
В настоящее время вследствие перехода предприятий на новые экономические условия предъявляются повышенные требования к обслуживанию производства, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. В свою очередь, это влечет за собой увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. В связи с этим, особую роль в организации инфраструктуры предприятия должна играть специализация функций обслуживания.
Результат деятельности предприятия во многом зависит от организации работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб, которые в своей совокупности и представляют производственную инфраструктуру. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции. [11]
Значимость и эффективность инфраструктуры производства, несомненно, повысит создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, а так же концентрация производственного инструмента и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов.
В настоящее время все возможности для функционирования в полном объеме могут получить вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия. Только это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы.
2 Организация труда на рабочем месте
Производственная структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, НТП, социально-экономических процессов.
Таблица 2 – Технологический процесс ремонта пылесосов
№ п/п |
Наименование операции |
Норма времени на выполнение операции, t шт., (мин.) |
1 |
Разборка пылесоса и определение неисправности |
28,3 |
2 |
Ремонт коллектора и щеток электродвигателя |
66,2 |
3 |
Ремонт якоря электродвигателя |
80,5 |
4 |
Ремонт статора электродвигателя |
33,0 |
5 |
Проверка электродвигателя после ремонта |
12,0 |
6 |
Сборка пылесоса и испытание |
10,0 |
2.1 Расчет типа производства.
Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:
- определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;
- рассчитывается такт поточной линии;
- определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства. [12]
Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:
,
(1)
– номинальный
годовой фонд времени работы оборудования
в одну смену, мин.;
– количество
рабочих дней в году по календарю, дни;
– продолжительность
рабочего дня в обычные дни, час;
– количество
предпраздничных дней в году, дни;
– продолжительность
рабочего дня в предпраздничные дни,
час.
Fн = [2498,2-6(8,2-7,4)]60=122220 (мин.)
Рассчитываем такт поточной линии:
,
(2)
– такт
поточной линии, мин./шт.;
– число смен;
– программа выпуска за год, шт.;
– коэффициент, учитывающий
регламентированные простои оборудо-вания
в ремонте.
Определяем коэффициент серийности:
, (3)
Kc – коэффициент серийности;
tвед
– время выполнения ведущей операции,
мин.
Так как Кс = 0,08 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.